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在塑料外殼注塑加工過程中，減少破損率是提高生產效率和產品質量的關鍵。以下是一些有效的方法來降低破損率：一、優(yōu)化原材料選擇與配比選擇質量可靠的原料：確保塑料原料的質量，避免使用含有雜質或質量不佳的原料，以減少因原料問題導致的破損。

一、存儲環(huán)境控制⑴選擇干燥環(huán)境：塑膠五金模具應存放在干燥、通風良好的環(huán)境中，遠離水源和潮濕的地方，如地下室或潮濕的倉庫。保持存儲區(qū)域的空氣流通，以減少濕氣的積聚。

在雙色模具注塑成型過程中，為了避免常見的誤區(qū)，需要注意以下幾個方面：一、模具設計與制造⑴設計原則不當違反基本原則：雙色模具的設計應遵循硬膠做1次、軟膠做2次；透明做1次、非透明做2次；成型溫度高的塑料做1次、成型溫度低的做2次等基本原則。否則，可

塑膠模具制造過程中提高質量是一個綜合性的任務，涉及設計、材料選擇、加工、裝配、調試、維護等多個環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵措施，用于在塑膠模具制造過程中提高質量：

外殼雙色注塑過程中，需要避免多種變形情況以確保產品質量。以下是一些主要的變形情況及其避免措施：一、主要變形情況⒈成品變形前后模模溫相差較大：模溫的不均勻會導致塑膠在冷卻過程中收縮不一致，從而產生變形。

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