?模具注塑是一種制造技術，用于將塑料或熱塑性材料注入模具型腔中，經過冷卻、固化后得到所需形狀和尺寸的成品。在模具注塑成型過程中，有以下幾點需要注意：
邊鎖必須位于模具中心的四邊，且前后模對稱，否則會導致后模旋轉180度后與前模對不上。
如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產品排位的布局。
運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。
第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次注塑后產品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。
出口模的碼模位要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們的產品要全自動。
導柱的作用是導向，必須保證導柱與模板的垂直度和同軸度，導柱的加工方式一般采用線割，割好之后需校直。打光潔度要好，不能有刀痕。如有拉傷應用磨床進行加工，確保導柱能順利滑動。
在注塑模具開發(fā)設計時澆口的設計非常關鍵。對于澆口位置和澆口尺寸的選擇要結合塑料產品要求和注塑機螺桿塑化狀況來進行選擇。
總之，注塑成型是一個復雜的過程，需要各種技術和知識的結合。