?常見(jiàn)外殼注塑加工問(wèn)題及解決方法如下：
外觀缺陷
熔接痕
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件表面由兩股或多股熔料匯合形成的線條狀痕跡，影響外觀和強(qiáng)度。
解決方法：提高模具溫度和料筒溫度，改善熔料的流動(dòng)性；調(diào)整注射速度和壓力，使熔料能更好地融合；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，增加冷料井，改善澆口位置和數(shù)量，使熔料流動(dòng)均勻。
氣紋
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件表面呈現(xiàn)云霧狀或絲狀的紋路，通常是由于氣體排出不暢引起。
解決方法：適當(dāng)降低注射速度，讓氣體有足夠時(shí)間排出；增加模具的排氣槽或改善排氣位置，確保氣體能順利排出；對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，減少水分等揮發(fā)物產(chǎn)生的氣體。
縮水
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件表面出現(xiàn)局部凹陷，尤其是在壁厚較厚或加強(qiáng)筋等部位。
解決方法：增加保壓壓力和時(shí)間，使熔料在冷卻收縮時(shí)能得到充分補(bǔ)充；優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量使壁厚均勻，避免局部過(guò)厚；適當(dāng)提高料筒溫度和模具溫度，延緩熔料的冷卻速度。
尺寸精度問(wèn)題
尺寸不穩(wěn)定
問(wèn)題表現(xiàn)：同一批次塑件的尺寸存在較大偏差，超出公差范圍。
解決方法：穩(wěn)定注塑工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，避免參數(shù)波動(dòng)；檢查模具的磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換磨損的部件；確保原料性能穩(wěn)定，對(duì)不同批次的原料進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試。
尺寸偏差
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，可能偏大或偏小。
解決方法：根據(jù)實(shí)際尺寸偏差情況，調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如通過(guò)調(diào)整保壓壓力和時(shí)間來(lái)控制塑件的收縮量；對(duì)模具進(jìn)行修正，如修改型芯、型腔的尺寸，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題
氣泡
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件內(nèi)部存在氣泡，降低了塑件的強(qiáng)度和致密性。
解決方法：對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，去除水分和揮發(fā)物；降低注射速度和壓力，避免熔料卷入過(guò)多空氣；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，改善排氣條件，確保氣體能順利排出。
應(yīng)力集中
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件在使用過(guò)程中容易在某些部位出現(xiàn)開(kāi)裂或變形，通常是由于內(nèi)部應(yīng)力集中引起。
解決方法：優(yōu)化注塑工藝，如適當(dāng)降低注射速度和壓力，避免過(guò)快填充造成應(yīng)力；對(duì)塑件進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)部應(yīng)力；改善模具結(jié)構(gòu)，使熔料流動(dòng)均勻，減少應(yīng)力產(chǎn)生。
其他問(wèn)題
脫模困難
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件在模具中難以脫出，可能導(dǎo)致塑件損壞或變形。
解決方法：合理設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)，確保脫模力均勻分布；在模具表面涂覆脫模劑，降低摩擦系數(shù)；調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如降低冷卻時(shí)間，使塑件在脫模時(shí)具有合適的彈性和硬度。
飛邊
問(wèn)題表現(xiàn)：塑件邊緣或分型面處出現(xiàn)多余的塑料薄片，影響外觀和裝配。
解決方法：降低注射壓力和速度，避免熔料在合模力不足的情況下溢出；檢查模具的合模間隙，對(duì)磨損或變形的模具進(jìn)行修復(fù)或更換；調(diào)整鎖模力，確保模具閉合緊密。