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聚焦子華

2021-09

真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體材料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對(duì)電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅?。鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的最重要要素之一。在實(shí)習(xí)出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對(duì)鍍層布局和聯(lián)系力的影響。一、基體外表狀況對(duì)鍍層布局的影響真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及

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2021-09

什么叫真空漢濱電鍍？真空漢濱電鍍加工工藝基本原理

真空電鍍加工是真空泵主要用途的一個(gè)關(guān)鍵層面，它是以真空設(shè)備為基本，運(yùn)用物理學(xué)或有機(jī)化學(xué)方式，并消化吸收離子束、分子結(jié)構(gòu)束、電子束、等電子束、頻射和磁控等一系列新技術(shù)應(yīng)用，為研究和具體生產(chǎn)制造給予塑料薄膜制取的一種新技術(shù)新工藝。簡(jiǎn)易地說(shuō)，在真空系統(tǒng)中把金屬材料、鋁合金或化學(xué)物質(zhì)開(kāi)展揮發(fā)或磁控濺射，使其在被涂敷的物件(稱基鋼板、硅片或基材)上凝結(jié)并堆積的方式，稱之為真空電鍍加工。大家都知道，在一些原料

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2021-09

分析漢濱注塑成型加工制品中出現(xiàn)龜裂的原因

塑膠模具在生產(chǎn)注塑成型加工產(chǎn)品的過(guò)程中，容易出現(xiàn)一些缺陷，像龜裂問(wèn)題就是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題。為什么會(huì)出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象呢，今天小編為大家做個(gè)解答。龜裂是注塑成型加工廠家塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。(一)殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜

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2021-09

塑膠漢濱模具未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)是什么？

塑膠模具是模具行業(yè)的重要領(lǐng)域，高速加工技術(shù)的出現(xiàn)，為塑膠模具制造技術(shù)開(kāi)辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來(lái)代替電加工，是加快模具開(kāi)發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢(shì)。高速加工的主要優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品質(zhì)量好—高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工，毛坯材料的馀量還來(lái)不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應(yīng)力非常小;切削過(guò)程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工...

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2021-09

家電五金漢濱模具沖壓的特性及應(yīng)用

家電五金模具沖壓制造中的應(yīng)用：1、良好的導(dǎo)熱特性：材料的導(dǎo)熱特性有利于控制注塑加工中模具的溫度，也更容易控制成型周期，同時(shí)可以保證模具壁溫的均勻性；如果沖壓模具配件與鋼模相比，鈹銅的成型周期要小的多，模具的平均溫度可降低20%左右，當(dāng)平均脫摸溫度與模具平均壁溫之間相差較小時(shí)（例如在模具零件不易被冷卻的情況下）使用鈹銅模具材料，冷卻的時(shí)間可以減少40%。而模具壁溫只降低15%；鈹銅模具材料的特性會(huì)給

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