?電子注塑加工完成后，后處理環(huán)節(jié)的細節(jié)把控直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和外觀。以下是需要注意的關鍵細節(jié)及操作要點：
一、冷卻與脫模階段
1. 冷卻時間控制
目的：確保制品充分固化，避免脫模時變形或內(nèi)部應力集中。
注意事項：
根據(jù)材料特性（如熔點、熔融指數(shù)）和制品厚度調(diào)整冷卻時間。例如，尼龍等結(jié)晶性材料需更長冷卻時間，薄壁件可適當縮短。
冷卻不足可能導致表面縮水、內(nèi)部氣泡；冷卻過度會降低生產(chǎn)效率，甚至使制品變脆。
2. 脫模力度與角度
目的：防止脫模時因機械力過大造成制品拉傷、斷裂或變形。
注意事項：
檢查模具頂針布局是否均勻，脫模斜度是否合理（通常塑料件脫模斜度為 1°~3°，精密件需更精準設計）。
對于復雜結(jié)構件（如帶有倒扣、嵌件），需采用漸進式脫?；蜉o助脫模工具（如氣頂），避免強行脫模。
二、毛邊與溢料處理
1. 修邊工藝選擇
人工修邊：適用于小批量或精密件，使用鋒利刀片、砂紙或銼刀去除毛邊，需避免劃傷表面。
機械修邊：采用沖切模、旋轉(zhuǎn)銑刀等設備批量處理，需調(diào)整設備精度防止過度切削。
冷凍修邊：針對彈性體或小毛邊，通過液氮冷凍使毛邊脆化后震落，適用于橡膠、硅膠制品。
2. 溢料殘留檢查
重點檢查模具分型面、排氣槽附近是否有溢料殘留，尤其是電子元件安裝孔、卡扣等關鍵部位，避免影響裝配精度。
三、表面處理與外觀檢查
1. 表面清潔
目的：去除油污、脫模劑殘留及加工碎屑，確保后續(xù)工藝（如噴涂、絲?。└街?。
方法：
采用超聲波清洗、酒精擦拭或高壓空氣吹掃，避免使用腐蝕性溶劑（如丙酮可能腐蝕 PC 材料）。
對于精密電子件，需在潔凈環(huán)境下操作，防止灰塵污染。
2. 外觀缺陷檢測
常見缺陷：縮水痕、熔接痕、氣紋、色差、劃傷、變形等。
檢測手段：
目視檢查：在標準光源下（如 D65 光源）觀察表面質(zhì)量，缺陷需符合客戶允收標準（如 AQL 抽樣水準）。
二次元 / 三次元測量：對精密結(jié)構件的尺寸、形位公差（如平面度、垂直度）進行檢測，確保裝配匹配。
四、后固化與應力消除
1. 后固化處理（針對熱固性塑料）
部分材料（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂）需在烤箱中進行二次固化，溫度和時間根據(jù)材料規(guī)格設定（如 80℃×2 小時），以提升機械強度和耐熱性。
2. 退火處理（針對熱塑性塑料）
目的：消除注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止制品在使用中開裂或變形。
方法：
將制品放入恒溫箱中，以略低于材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（如 PC 的 120℃）保溫一定時間（通常 1~4 小時），緩慢冷卻至室溫。
適用材料：PC、PMMA、ABS 等易產(chǎn)生應力的材料，尤其是帶有金屬嵌件或結(jié)構復雜的制品。
五、功能性測試與裝配
1. 功能性測試
電氣性能測試：對帶有電子元件的注塑件（如連接器、傳感器外殼）進行絕緣電阻、耐壓測試，確保無漏電或短路風險。
機械性能測試：
卡扣強度測試：模擬裝配 / 拆卸次數(shù)，檢查是否疲勞斷裂。
密封性能測試：通過氣密性檢測儀（如壓降法）檢測防水、防塵等級（如 IP67）。
2. 精密裝配注意事項
裝配前清潔配合面，避免雜質(zhì)影響公差精度。
對于螺紋孔、定位柱等結(jié)構，采用專用工裝夾具裝配，防止人為用力不均導致變形。
涉及電子元件嵌入的場景，需確保嵌件位置準確（如通過模具定位銷固定），避免后續(xù)焊接或壓接時偏移。
六、包裝與存儲
1. 防刮擦包裝
使用氣泡袋、珍珠棉或吸塑托盤分隔制品，避免表面摩擦產(chǎn)生劃傷，尤其是高光面、透明件（如 PMMA 鏡片）。
2. 環(huán)境控制
存儲于干燥、通風的倉庫，避免陽光直射。對于吸濕性材料（如 PA、PET），需密封保存并控制濕度（相對濕度＜60%），防止吸水導致尺寸變化或發(fā)霉。
3. 標識與追溯
每批次產(chǎn)品需標注生產(chǎn)日期、料號、加工參數(shù)（如模溫、注射壓力），便于質(zhì)量問題追溯和工藝優(yōu)化。