?三防注塑加工（通常指具備防潮、防霉、防鹽霧等性能的注塑工藝）中使用的材料需具備優(yōu)異的環(huán)境耐受性、物理機械性能和加工性能。以下是常見的材料類型及特點：
一、工程塑料類
1. 尼龍（PA）
特點：
耐化學腐蝕、耐磨、耐油，防潮性較好；
易吸濕（需干燥處理），加入玻璃纖維（PA+GF）可提升剛性和尺寸穩(wěn)定性；
廣泛用于機械部件、電子外殼等。
典型應用：汽車零部件、電子設備結(jié)構(gòu)件、戶外用品。
2. 聚碳酸酯（PC）
特點：
高透明度、抗沖擊性強，耐紫外線和高溫（長期使用溫度約 120℃）；
耐水性能較好，但耐化學腐蝕性一般，需避免接觸有機溶劑；
常用于需要光學性能和結(jié)構(gòu)強度的場景。
典型應用：光學透鏡、防護罩、電子設備透明外殼。
3. 聚丙烯（PP）
特點：
耐化學腐蝕（尤其耐酸、堿）、防潮性優(yōu)異，密度低（質(zhì)輕）；
耐候性較差（需添加抗氧劑 / 紫外線吸收劑），低溫易脆化；
成本低，加工流動性好。
典型應用：化工容器、衛(wèi)浴配件、戶外儲物箱。
4. 聚苯硫醚（PPS）
特點：
耐高溫（長期使用溫度 200-240℃）、耐化學腐蝕（強酸、強堿、有機溶劑）；
阻燃性好，防潮性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性高；
成本較高，常用于高端工業(yè)場景。
典型應用：航空航天部件、汽車發(fā)動機零件、化工設備密封件。
5. 聚醚醚酮（PEEK）
特點：
超高性能工程塑料，耐高溫（長期使用溫度 260℃）、耐磨損、耐化學腐蝕；
抗沖擊性和抗疲勞性優(yōu)異，生物相容性好（可用于醫(yī)療領域）；
加工難度大，成本極高。
典型應用：航空航天結(jié)構(gòu)件、醫(yī)療植入物、高端工業(yè)軸承。
二、改性塑料類
1. 玻纖增強塑料（如 PA+GF、PP+GF）
特點：
通過添加玻璃纖維提升強度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，降低吸濕率（如尼龍改性后防潮性改善）；
適用于需要高結(jié)構(gòu)強度和環(huán)境耐受性的部件。
典型應用：機械齒輪、汽車支架、戶外工具手柄。
2. 阻燃改性塑料
特點：
添加阻燃劑（如溴系、磷系）賦予材料阻燃性能，同時保持防潮、防霉特性；
符合電子電器領域的防火標準（如 UL94 V0）。
典型應用：電子設備外殼、電源部件、家電零件。
3. 耐候性改性塑料
特點：
添加抗氧劑、紫外線吸收劑或碳黑等，提升材料抗老化能力，適用于戶外環(huán)境；
常見于 PP、PE、ABS 等基材改性。
典型應用：戶外燈具外殼、通信設備機柜、農(nóng)業(yè)灌溉部件。
三、橡膠與彈性體類
1. 硅橡膠（Silicone Rubber）
特點：
耐高溫（-60~200℃）、耐候性極佳，防潮、防霉、絕緣性好；
彈性高，適合密封件、減震件等；
需通過硫化工藝成型，屬于橡膠注塑范疇。
典型應用：防水密封圈、醫(yī)療軟管、高溫環(huán)境密封件。
2. 三元乙丙橡膠（EPDM）
特點：
耐候性、耐臭氧性優(yōu)異，耐水和化學腐蝕（但耐油性較差）；
彈性好，常用于戶外防水密封場景。
典型應用：門窗密封條、汽車防水膠條、戶外橡膠制品。
3. 熱塑性彈性體（TPE/TPR）
特點：
兼具塑料加工性和橡膠彈性，耐候性較好，可回收利用；
部分牌號具備防潮、耐化學腐蝕特性，常用于復合注塑（與硬塑料結(jié)合）。
典型應用：工具手柄防滑層、電子設備防水按鍵、汽車內(nèi)飾件。
四、特殊性能材料
1. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）
特點：
耐化學腐蝕性能極強（幾乎不與任何化學物質(zhì)反應），耐高溫（260℃）、低摩擦系數(shù)；
加工難度大（需冷壓燒結(jié)），成本高，常用于極端環(huán)境。
典型應用：化工管道密封件、航空航天耐腐蝕部件。
2. 環(huán)氧樹脂（EP）
特點：
通常用于注塑與灌封結(jié)合的工藝，固化后形成高強度、耐化學腐蝕的保護層；
防潮、防霉、絕緣性優(yōu)異，適合電子元件防護。
典型應用：電子模塊灌封、線路板防護、航空航天電子設備。
選擇材料的關鍵因素
環(huán)境需求：
防潮：優(yōu)先選擇吸水率低的材料（如 PP、PPS）；
防霉：需材料本身不易被微生物降解（多數(shù)工程塑料均具備此特性）；
防鹽霧 / 腐蝕：選擇耐酸堿、耐鹽霧的材料（如 PA、PPS、PEEK）。
力學性能：根據(jù)部件強度、抗沖擊性等要求選擇基材（如玻纖增強材料）。
加工工藝：考慮材料熔融溫度、流動性是否匹配注塑設備（如 PEEK 需高溫注塑機）。
成本與法規(guī)：平衡性能與成本，同時滿足行業(yè)標準（如醫(yī)療級材料需符合 FDA 認證）。