?1、切割刀具的選擇與優(yōu)化
刀具材料的選擇：
塑料外殼注塑加工根據(jù)塑料外殼的材料特性來選擇刀具材料。對于硬度較高的工程塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等，應(yīng)選用硬度更高、耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性，能夠在切割過程中保持刀刃的鋒利度，減少刀具磨損，從而提高切割效果。例如，在切割 PC 塑料外殼時，硬質(zhì)合金刀具可以有效避免刀刃過快磨損，保證切割面的平整度。
對于一些軟質(zhì)塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，可以選擇高速鋼刀具。高速鋼刀具具有較好的韌性和切削性能，能夠在切割軟質(zhì)塑料時獲得較好的切割質(zhì)量。同時，刀具的涂層也很重要，如采用氮化鈦（TiN）涂層的刀具，涂層可以增加刀具的硬度、耐磨性和潤滑性，降低刀具與塑料之間的摩擦系數(shù)，使切割更加順暢。
刀具幾何形狀的設(shè)計：
刀具的刃口形狀和角度對切割效果有顯著影響。對于塑料外殼切割，一般采用鋒利的刃口，刃口的前角和后角要根據(jù)塑料的硬度和韌性進(jìn)行調(diào)整。對于硬度較高的塑料，刃口前角可以適當(dāng)減小，以增加刃口的強(qiáng)度，防止刃口崩裂；后角則可以適當(dāng)增大，減少刀具與切割面之間的摩擦。例如，在切割 POM 塑料外殼時，刃口前角可設(shè)置為 10° - 15°，后角設(shè)置為 12° - 18°。
刀具的刃長和刃寬也需要根據(jù)切割任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化。如果是進(jìn)行精細(xì)的輪廓切割，刃寬較窄的刀具可以更好地控制切割精度；而對于大面積的切割，刃長較長的刀具可以提高切割效率。同時，刀具的刀尖半徑也要合適，過小的刀尖半徑容易導(dǎo)致刀具磨損和切割面粗糙度增加，過大的刀尖半徑則可能影響切割精度。
2、切割工藝參數(shù)的調(diào)整
切割速度的控制：
塑料外殼注塑加工切割速度是影響切割效果的關(guān)鍵參數(shù)之一。對于不同的塑料材料和刀具組合，都有一個最佳的切割速度范圍。如果切割速度過快，刀具與塑料之間的摩擦熱量會迅速增加，可能導(dǎo)致塑料熔化、變形，同時也會加劇刀具的磨損。例如，在切割 ABS 塑料外殼時，切割速度一般控制在 200 - 500mm/min 較為合適。
然而，切割速度過慢也會影響生產(chǎn)效率。需要通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)積累來確定每種塑料材料在不同刀具和切割厚度下的最佳切割速度。在實(shí)際操作中，可以根據(jù)切割面的質(zhì)量和刀具的磨損情況對切割速度進(jìn)行微調(diào)。如果切割面出現(xiàn)燒焦、毛糙等現(xiàn)象，可能是切割速度過快，需要適當(dāng)降低速度。
進(jìn)給量的調(diào)節(jié)：
進(jìn)給量是指刀具在每一轉(zhuǎn)或每一沖程中切入塑料的深度。合理的進(jìn)給量可以保證切割的穩(wěn)定性和切割面的質(zhì)量。進(jìn)給量過大，會使刀具承受過大的切削力，導(dǎo)致刀具變形、磨損加劇，甚至可能使塑料外殼產(chǎn)生裂紋或破損。例如，在切割較薄的 PP 塑料外殼時，進(jìn)給量一般控制在 0.05 - 0.15mm / 齒（對于銑刀等多刃刀具）。
進(jìn)給量過小則會降低切割效率。同樣需要根據(jù)塑料的材質(zhì)、刀具的類型和切割要求來確定合適的進(jìn)給量。在切割過程中，要注意觀察切割力的變化和切割面的質(zhì)量，及時調(diào)整進(jìn)給量。如果切割力過大，可能是進(jìn)給量過大，需要適當(dāng)減?。蝗绻懈蠲娉霈F(xiàn)撕裂或不平整，也可能需要調(diào)整進(jìn)給量。
切割深度的設(shè)定：
切割深度要根據(jù)塑料外殼的厚度和切割工藝要求來確定。對于完全切斷塑料外殼的切割任務(wù)，切割深度應(yīng)略大于外殼的厚度，以確保完全切斷。但也要注意避免切割深度過大，以免浪費(fèi)材料和增加刀具的磨損。例如，在切割厚度為 3mm 的 PC 塑料外殼時，切割深度可設(shè)定為 3.2 - 3.5mm。
如果是進(jìn)行半切割（如塑料外殼的刻痕、開槽等加工），則要精確控制切割深度，以達(dá)到設(shè)計要求的尺寸和形狀。在設(shè)定切割深度時，可以使用深度規(guī)或數(shù)控設(shè)備的深度控制功能來保證精度。
3、注塑件的預(yù)處理與后處理
注塑件的預(yù)處理：
塑料外殼注塑加工在切割之前，對塑料外殼注塑件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理可以提高切割效果。首先，要確保注塑件的質(zhì)量合格，檢查是否有明顯的缺陷，如氣泡、縮痕、變形等。如果注塑件存在這些問題，可能會影響切割過程中的穩(wěn)定性和切割質(zhì)量。例如，有氣泡的注塑件在切割時可能會導(dǎo)致切割面不平整。
對注塑件進(jìn)行清潔處理，去除表面的油污、灰塵和脫模劑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會增加刀具與塑料之間的摩擦，影響切割效果，還可能導(dǎo)致刀具磨損加劇?？梢允褂眠m當(dāng)?shù)那鍧崉┖颓鍧嵐ぞ?，如超聲波清洗機(jī)，對注塑件進(jìn)行清洗，然后晾干或吹干后再進(jìn)行切割。
注塑件的后處理：
切割后的塑料外殼可能會存在一些切割痕跡，如毛邊、粗糙度等，需要進(jìn)行后處理來提高表面質(zhì)量。對于毛邊，可以采用修邊刀、砂紙打磨或火焰處理等方法去除。修邊刀可以快速去除較大的毛邊，砂紙打磨則可以進(jìn)一步細(xì)化切割面，提高表面平整度?；鹧嫣幚磉m用于一些對表面質(zhì)量要求較高的塑料外殼，通過火焰的瞬間高溫使塑料表面熔化，從而消除毛邊和微小的缺陷。
如果切割后的塑料外殼需要進(jìn)行涂裝、電鍍等后續(xù)加工，還需要對切割面進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如打磨、化學(xué)處理等，以提高表面的附著力和裝飾效果。例如，在進(jìn)行電鍍之前，需要對切割面進(jìn)行除油、粗化等化學(xué)處理，使塑料表面能夠更好地吸附電鍍層。
4、切割設(shè)備的維護(hù)與升級
設(shè)備的日常維護(hù)：
定期對切割設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵、切屑等雜物。這些雜物可能會影響設(shè)備的精度和性能，如導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損、傳動系統(tǒng)故障等。對于數(shù)控切割設(shè)備，要定期檢查和清潔數(shù)控系統(tǒng)的控制柜，避免灰塵和濕氣進(jìn)入，影響電氣元件的正常工作。
檢查設(shè)備的各個部件，如刀具夾緊裝置、傳動部件、電機(jī)等的運(yùn)行情況。刀具夾緊裝置要確保刀具安裝牢固，避免在切割過程中刀具松動，影響切割精度和安全。傳動部件要定期潤滑，減少磨損和摩擦，保證設(shè)備的運(yùn)動精度。電機(jī)要檢查其運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)，確保其能夠?yàn)榍懈钐峁┓€(wěn)定的動力。
設(shè)備的升級改造：
根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對切割設(shè)備進(jìn)行升級改造。例如，將傳統(tǒng)的手動切割設(shè)備升級為數(shù)控切割設(shè)備，可以提高切割精度和自動化程度。數(shù)控設(shè)備能夠精確控制切割刀具的運(yùn)動軌跡、速度、進(jìn)給量等參數(shù)，通過編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的切割，大大提高了切割效率和質(zhì)量。
對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行技術(shù)升級，如更換高精度的導(dǎo)軌、滾珠絲杠等傳動部件，提高設(shè)備的運(yùn)動精度?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的切割頭技術(shù)，如激光切割頭、水刀切割頭等，根據(jù)塑料外殼的具體要求選擇合適的切割方式，進(jìn)一步優(yōu)化切割效果。