?電鍍是很常見的緊固件加工工藝之一，是通過電解作用讓緊固件表面附著一層金屬膜，從而提升緊固件的耐磨性、防腐性、美觀度，還能根據鍍層的不同提升導電性、潤滑性、耐熱性、硬度等。
緊固件電鍍是否合格則要從四個方面來看：外觀、鍍層厚度、鍍層分布、有無氫脆。

電鍍后的外觀

緊固件在電鍍后其外觀要滿足以下要求：沒有局部鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯的條紋，同時也不能用針孔麻點、黑色鍍渣、龜裂、脫落、鈍化疏松以及嚴重的鈍化痕跡。

鍍層厚度

緊固件電鍍的鍍層厚度和其防腐性成正比，綜合經濟性考慮，鍍層厚度多在4-12μm厚，熱浸鍍鋅的平均厚度則是54μm，最小厚度是43μm。

鍍層分布

緊固件的鍍層分布不同，其沉積方法和聚集方式也不一樣。電鍍的時候鍍層不是均勻地沉積在外周邊緣上的，在轉角處鍍層會較厚一點；在螺紋部分，最厚的鍍層在螺紋牙頂，沿著螺紋的側面會逐漸變薄，牙底沉積的最薄。如果是熱浸鍍鋅的鍍層，其分布則和電鍍的鍍層相反。

有無氫脆

合格的電鍍加工，是不會有氫脆的現象產生的。為了防止氫脆，螺紋緊固件在電鍍后要盡可能地快速加熱烘焙，讓氫從鍍層里滲出，這樣一來緊固件就不會產生氫脆并斷裂了。