?外殼注塑加工是一種常見的塑料加工技術(shù)，其過程是將熔融狀態(tài)的塑料注入模具中，冷卻后形成所需形狀的塑料制品。外殼注塑加工后的冷卻脫模是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、冷卻時(shí)間：注塑完成后，需要等待塑料冷卻固化后再進(jìn)行脫模。冷卻時(shí)間需要根據(jù)塑料的種類、模具的設(shè)計(jì)和注塑機(jī)的參數(shù)等因素來確定，以確保塑料制品的穩(wěn)定性和尺寸精度。
2、脫模方式：脫模方式需要根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)和塑料制品的形狀來確定。一般來說，脫模方式包括頂出式、拉桿式、旋鈕式等，具體選擇需要根據(jù)實(shí)際情況而定。

3、溫度控制：在冷卻和脫模過程中，溫度的控制非常重要。溫度過高可能導(dǎo)致塑料變形或黏附在模具上，溫度過低則可能導(dǎo)致塑料過硬或脆化。因此，需要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度和時(shí)間，以確保塑料制品的質(zhì)量。

4、清潔度：在脫模過程中，需要保持模具和塑料制品的清潔度，避免灰塵、雜質(zhì)等污染。同時(shí)，需要定期對(duì)模具進(jìn)行清洗和維護(hù)，以確保其使用壽命和精度。

5、操作規(guī)范：操作人員需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行冷卻和脫模操作。同時(shí)，需要密切關(guān)注注塑機(jī)和模具的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況需要及時(shí)處理。