?塑膠五金模具生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題包括以下幾個方面：
一、塑膠模具方面
尺寸精度問題
成型零件尺寸偏差：在塑膠模具生產(chǎn)中，成型零件（如型芯、型腔）的尺寸精度直接影響塑料制品的尺寸。如果模具的加工精度不夠，例如數(shù)控加工時刀具磨損、切削參數(shù)不當(dāng)，或者電火花加工電極損耗等原因，都可能導(dǎo)致成型零件尺寸不符合設(shè)計要求。這樣在注塑成型后，塑料制品的尺寸就會出現(xiàn)偏差，如長度、寬度、厚度等尺寸超差，無法滿足產(chǎn)品的裝配或使用要求。
模具配合尺寸問題：模具的動模和定模之間、滑塊與滑道之間等配合部分的尺寸精度也很關(guān)鍵。配合間隙過大，會導(dǎo)致塑料熔體在注射過程中產(chǎn)生飛邊，影響塑料制品的外觀和尺寸精度；配合間隙過小，則可能導(dǎo)致模具開合模困難，甚至損壞模具。例如，在一些精密塑膠模具中，滑塊與滑道的配合間隙要求在 0.01 - 0.03mm 之間，若間隙超出這個范圍，就容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
表面質(zhì)量問題
表面粗糙度不符合要求：模具表面粗糙度對塑料制品的表面質(zhì)量有直接影響。如果模具型腔或型芯表面粗糙度值過大，注塑后的塑料制品表面會出現(xiàn)麻點、橘皮紋等缺陷。這可能是由于模具加工過程中，銑削、磨削等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或者模具拋光不到位等原因造成的。例如，在高光潔度要求的塑膠模具中，模具表面粗糙度要求達到 Ra0.1 - 0.2μm，若達不到這個標(biāo)準(zhǔn)，塑料制品的外觀質(zhì)量就會大打折扣。
表面拉傷和磨損：在模具的使用過程中，頻繁的開合模和塑料熔體的沖刷可能會導(dǎo)致模具表面拉傷和磨損。例如，當(dāng)塑料制品有倒扣結(jié)構(gòu)，通過側(cè)抽芯方式脫模時，如果滑塊的表面硬度不夠或者潤滑不良，就容易出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。這種拉傷會在塑料制品表面留下痕跡，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
冷卻系統(tǒng)問題
冷卻不均勻：塑膠模具的冷卻系統(tǒng)如果設(shè)計不合理或者冷卻管道堵塞、漏水等，會導(dǎo)致模具冷卻不均勻。這會使塑料制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮不一致的情況，從而導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力過大等質(zhì)量問題。例如，對于大型平板狀塑料制品的模具，如果冷卻管道分布不均勻，產(chǎn)品中間和邊緣的冷卻速度差異較大，就很容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
冷卻時間過長或過短：冷卻時間是注塑成型過程中的一個重要參數(shù)。冷卻時間過長會增加生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率；冷卻時間過短，則塑料制品尚未充分冷卻，在脫模時容易變形。這可能是由于對塑料材料的熱性能了解不足，或者模具的冷卻效率估計錯誤等原因?qū)е碌摹?br>脫模問題
脫模困難：如果模具的脫模機構(gòu)設(shè)計不合理，例如頂出位置不當(dāng)、頂出面積過小或者頂出零件的運動不順暢，塑料制品在注塑成型后可能無法順利脫模。這不僅會影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致塑料制品損壞。例如，在一些具有復(fù)雜形狀的塑料制品模具中，若頂針的位置沒有設(shè)置在塑料制品的厚壁部位或加強筋位置，就容易出現(xiàn)脫模困難的情況。
脫模損傷：在脫模過程中，由于頂出速度過快、頂出力過大或者模具表面與塑料制品之間的摩擦力過大等原因，可能會對塑料制品造成損傷，如頂針痕跡明顯、拉傷、破裂等。這在薄壁塑料制品或?qū)ν庥^要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn)中是需要特別注意的問題。
二、五金模具方面
沖裁質(zhì)量問題
沖裁件尺寸偏差：五金模具在沖裁過程中，由于凸模和凹模的尺寸精度、間隙等因素的影響，沖裁件的尺寸可能會出現(xiàn)偏差。如果凸模和凹模的尺寸不符合設(shè)計要求，或者在模具使用過程中因磨損導(dǎo)致間隙變化，沖裁件的尺寸精度就會受到影響。例如，在沖裁圓形五金零件時，凸模和凹模的直徑尺寸偏差會直接導(dǎo)致沖裁件的直徑偏差，影響零件的裝配性能。
沖裁斷面質(zhì)量差：沖裁件的斷面質(zhì)量也是一個常見問題。正常的沖裁斷面應(yīng)該是光亮帶、斷裂帶和毛刺區(qū)比例合適。如果模具間隙過大，沖裁斷面會出現(xiàn)較大的毛刺，并且斷裂帶占比較大；間隙過小，則會導(dǎo)致沖裁力增大，可能出現(xiàn)二次剪切現(xiàn)象，使斷面光亮帶增加，但模具磨損加劇。此外，刃口磨損、材料性能等因素也會影響沖裁斷面質(zhì)量。
彎曲和成型質(zhì)量問題
彎曲角度偏差：在五金模具進行彎曲加工時，彎曲角度偏差是常見的質(zhì)量問題。這可能是由于模具的彎曲凸模和凹模的角度設(shè)計不準(zhǔn)確、回彈量估計不足或者彎曲過程中壓力不均勻等原因?qū)е碌摹＠?，在加工汽車零部件中的金屬支架時，如果彎曲角度偏差過大，會影響支架的裝配和使用性能。
成型件形狀不準(zhǔn)確：對于復(fù)雜形狀的五金成型件，模具在成型過程中可能會因模具結(jié)構(gòu)不合理、材料流動不均勻等原因?qū)е滦螤畈粶?zhǔn)確。例如，在拉伸成型的金屬杯狀零件中，如果模具的拉伸筋設(shè)計不當(dāng)，材料在拉伸過程中不能均勻地圍繞凸模流動，就會導(dǎo)致零件形狀不符合要求，如出現(xiàn)局部起皺、破裂等現(xiàn)象。
模具磨損和損壞問題
刃口磨損：五金模具中的沖裁刃口在頻繁的沖裁過程中容易磨損。刃口磨損會導(dǎo)致沖裁件的毛刺增大、尺寸精度降低，同時也會增加沖裁力，進一步加速模具的損壞。這可能是由于材料硬度高、沖裁次數(shù)過多或者模具材料耐磨性差等原因引起的。
模具零件損壞：在五金模具的使用過程中，由于過載、材料不均勻、模具結(jié)構(gòu)不合理等原因，可能會導(dǎo)致模具零件損壞，如凸模折斷、凹模開裂等。這種情況會直接導(dǎo)致模具無法正常使用，需要進行維修或更換零件。