?注塑成型加工常見質(zhì)量問題主要包括外觀缺陷、尺寸精度問題、性能缺陷等方面，以下是具體介紹：
外觀缺陷
缺料：又稱短射，表現(xiàn)為塑件未完全充滿型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品殘缺不全。主要原因可能是塑料熔體流動長度不夠、注塑壓力不足、料量不足、流道或澆口設(shè)計不合理等。
飛邊：指在塑件邊緣或分型面處出現(xiàn)多余的塑料薄片。通常是由于注塑壓力過大、模具合模力不足、模具間隙過大或分型面不平整等原因造成的。
氣泡：塑件內(nèi)部或表面出現(xiàn)的空洞或孔隙。可能是由于塑料干燥不充分，含有水分；注塑速度過快，空氣來不及排出；模具排氣不良等因素引起。
熔接痕：在塑件表面由兩股或多股熔體匯合形成的線條狀痕跡。這是因為在注塑過程中，熔體在流動過程中遇到型芯、嵌件等障礙物，分成多股流動，然后再匯合在一起，由于匯合處的熔體溫度和壓力不均勻，導(dǎo)致熔接不充分而形成熔接痕。
表面劃痕：塑件表面出現(xiàn)的線狀傷痕。可能是在脫模過程中，塑件與模具表面發(fā)生摩擦；或者在后續(xù)的搬運、加工過程中，被其他物體劃傷。
尺寸精度問題
尺寸偏差：塑件的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符?？赡苁怯捎谀＞咴O(shè)計不合理、注塑工藝參數(shù)不穩(wěn)定、塑料收縮率不均勻、模具磨損等原因?qū)е隆?br>翹曲變形：塑件在脫模后發(fā)生形狀扭曲、變形。這主要是因為塑件在冷卻過程中，不同部位的冷卻速度不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過塑件的承受能力時，就會導(dǎo)致翹曲變形。此外，塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)?shù)纫矔鹇N曲變形。
性能缺陷
強度不足：塑件的力學(xué)性能，如拉伸強度、彎曲強度等達不到設(shè)計要求?？赡苁怯捎谒芰喜牧媳旧淼男阅懿患选⒆⑺芄に嚥划?dāng)導(dǎo)致塑件內(nèi)部存在缺陷（如氣泡、熔接痕等）、塑件的壁厚不均勻等原因造成。
韌性差：塑件容易斷裂，抗沖擊性能不好。可能是塑料的配方不合理，增韌劑含量不足；或者在注塑過程中，冷卻速度過快，導(dǎo)致塑件內(nèi)部形成過多的內(nèi)應(yīng)力，從而降低了塑件的韌性。
耐熱性差：塑件在較高溫度下容易發(fā)生變形、軟化等現(xiàn)象。可能是選用的塑料材料耐熱性能不滿足要求；或者注塑工藝不當(dāng)，導(dǎo)致塑件的結(jié)晶度、取向度等不合理，影響了塑件的耐熱性能。
以上是注塑成型加工中一些常見的質(zhì)量問題，實際生產(chǎn)中可能還會遇到其他問題，需要根據(jù)具體情況進行分析和解決。