?雙色塑料模具，也稱為雙色模具或雙料注塑模具，是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但產品只出模一次的模具。雙色塑料模具產品結構設計的要求主要包括以下幾個方面：

⒈模具結構設計：

雙色模具通常由一組模具完成，需要專門的雙色注塑機（兩套注塑系統(tǒng)：兩個料斗、兩個噴嘴等）。

兩套模具的高度必須一致，以保證合模的準確性和產品的完整性。
模具通常采用熱流道設計，確保在第二色注塑前沒有水口料影響產品質量。

前模的兩個形狀通常是不一樣的，而后模的兩個形狀一樣。第二射（即第二次注塑）的模具部分必須做在前模上。

模具的前、后模以中心旋轉180°后必須吻合，確保雙色注塑的連續(xù)性和產品外觀的完整性。

⒉材料選擇與配合：

原則上要求二次料的熔融溫度要低于第一次料的熔融溫度，以防止二次射出時產生溶膠，導致雙色顏色相交的地方外觀面上邊界模糊。

硬膠的熔融溫度一般比軟膠的高，因此雙色注塑時，di第一射通常先注塑硬膠部分，第二射再注塑軟膠部分。

不同塑料材料之間需要有良好的結合性，確保雙色部分不會脫落或產生間隙。例如，PP材料和TPU材料是不相容的，不能用于雙色注塑。

⒊結構設計拆件注意要點：

要考慮原料的流動性，選擇適當?shù)谋诤?。二次肉厚如果太薄會導致缺料，熔接痕不良。通常第二色拆件厚度不低?.8mm。

一次料的壁厚要保證一次產品不會縮水，以防止二次溢料跑毛邊。
拆件時，第二色需在前模（以分型線為界），否則部分在后模的話會產生合模線。

拆件時，di一射的結構要保證第二射的附著力，可以通過設計凹槽、圓孔、表面火花紋等來實現(xiàn)。

⒋模具鋼材與精度：

雙色模胚鋼材通常采用S60C高碳鋼制作，以保證模具的強度和耐用性。

模胚需求極高的精度標準，內部機構務必四面分中加工，同規(guī)格板材
可任意翻邊、旋轉、互換均能達到組合整精度要求。

⒌加工與試模：

做好開模前的結構檢討，了解模具的加工工藝。

母模二次需保留相應的預壓（取0.05~0.10mm）。

常規(guī)雙色公模仁相同，可同步加工。

模胚務必做好精度檢測，未達公差要求之模胚決不可使用。

做好試模前動作檢測，不可漏裝、錯裝上機，否則可能導致模仁報廢。

⒍合模程序：

一次母模與兩組公模同時合模，確保公模與母模完全吻合。

任意一組公模與二次母模相合，確保二次注塑的準確性。