?外殼注塑加工是一種塑料成型工藝，主要用于制造各種產(chǎn)品的外殼。其具體過程是將受熱融化的塑料通過注塑機注入到預先設(shè)計好的模具型腔中，經(jīng)冷卻固化后，得到具有特定形狀和尺寸的外殼制品。下面，小編介紹一下外殼注塑加工過程中可能會產(chǎn)生以下多種質(zhì)量問題：
外觀缺陷
飛邊毛刺：注塑時模具閉合不緊密，導致塑料溢出形成飛邊毛刺，多出現(xiàn)于模具分型面、頂針孔等位置。這不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能刮傷使用者，并且在后續(xù)裝配中造成干涉。
表面劃痕：在脫模、運輸或后續(xù)處理過程中，外殼表面被劃傷，影響產(chǎn)品的美觀度和表面質(zhì)量。
氣泡：塑料在注塑過程中，由于原料干燥不充分、注塑速度過快或模具排氣不良等原因，導致空氣被困在制品內(nèi)部或表面，形成氣泡，降低了產(chǎn)品的強度和外觀質(zhì)量。
流痕：塑料熔體在模具內(nèi)流動時，由于溫度、壓力不均勻或流動速度變化等原因，在制品表面形成的波浪狀或條紋狀痕跡，影響產(chǎn)品的外觀。
色澤不均：可能是由于原料混合不均勻、注塑溫度不穩(wěn)定或模具表面溫度不均勻等原因，導致產(chǎn)品顏色不一致，出現(xiàn)色差或色澤不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的整體美觀度。
尺寸精度問題
尺寸偏差：制品的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符，可能是由于模具設(shè)計制造誤差、注塑工藝參數(shù)不穩(wěn)定、塑料收縮率變化等原因引起。尺寸偏差過大可能導致產(chǎn)品無法與其他部件正確裝配，影響產(chǎn)品的使用性能。
形狀變形：注塑制品在脫模后或冷卻過程中，由于內(nèi)部應力分布不均勻、冷卻不均勻或頂出方式不當?shù)仍颍瑢е庐a(chǎn)品發(fā)生形狀變形，影響產(chǎn)品的外觀和裝配精度。
內(nèi)部質(zhì)量問題
熔接痕：當塑料熔體在模具中遇到型芯、嵌件或其他阻礙時，會分成兩股或多股流動，然后再匯合在一起，在匯合處形成熔接痕。熔接痕處的強度相對較低，容易出現(xiàn)開裂等問題，影響產(chǎn)品的力學性能。
縮痕：在注塑制品冷卻過程中，由于厚壁部位收縮不均勻，導致表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s痕會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，嚴重時還會降低產(chǎn)品的強度和剛性。
內(nèi)部氣孔：除了表面氣泡外，制品內(nèi)部也可能存在氣孔，這是由于塑料在注塑過程中氣體未能完全排出或原料中含有揮發(fā)性成分所致。內(nèi)部氣孔會降低產(chǎn)品的密度和強度，在承受壓力或沖擊時容易引發(fā)破裂。
性能問題
強度不足：由于塑料原料的選擇不當、注塑工藝不合理或制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因，導致產(chǎn)品的強度、韌性等力學性能達不到設(shè)計要求，在使用過程中容易發(fā)生破裂、變形等問題。
耐熱性差：如果塑料原料的耐熱性能不佳或注塑工藝控制不當，可能導致產(chǎn)品在高溫環(huán)境下出現(xiàn)變形、軟化等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用范圍和可靠性。
耐化學性不好：某些外殼可能需要接觸化學物質(zhì)，如果塑料原料的耐化學性能不好，產(chǎn)品容易受到化學腐蝕，導致外觀損壞或性能下降。