?電鍍是很常見(jiàn)的緊固件加工工藝之一，是通過(guò)電解作用讓緊固件表面附著一層金屬膜，從而提升緊固件的耐磨性、防腐性、美觀(guān)度，還能根據(jù)鍍層的不同提升導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、硬度等。
緊固件電鍍是否合格則要從四個(gè)方面來(lái)看：外觀(guān)、鍍層厚度、鍍層分布、有無(wú)氫脆。

電鍍后的外觀(guān)

緊固件在電鍍后其外觀(guān)要滿(mǎn)足以下要求：沒(méi)有局部鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯的條紋，同時(shí)也不能用針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)斄?、脫落、鈍化疏松以及嚴(yán)重的鈍化痕跡。

鍍層厚度

緊固件電鍍的鍍層厚度和其防腐性成正比，綜合經(jīng)濟(jì)性考慮，鍍層厚度多在4-12μm厚，熱浸鍍鋅的平均厚度則是54μm，最小厚度是43μm。

鍍層分布

緊固件的鍍層分布不同，其沉積方法和聚集方式也不一樣。電鍍的時(shí)候鍍層不是均勻地沉積在外周邊緣上的，在轉(zhuǎn)角處鍍層會(huì)較厚一點(diǎn)；在螺紋部分，最厚的鍍層在螺紋牙頂，沿著螺紋的側(cè)面會(huì)逐漸變薄，牙底沉積的最薄。如果是熱浸鍍鋅的鍍層，其分布則和電鍍的鍍層相反。

有無(wú)氫脆

合格的電鍍加工，是不會(huì)有氫脆的現(xiàn)象產(chǎn)生的。為了防止氫脆，螺紋緊固件在電鍍后要盡可能地快速加熱烘焙，讓氫從鍍層里滲出，這樣一來(lái)緊固件就不會(huì)產(chǎn)生氫脆并斷裂了。