?注塑模具是一種用于注塑成型的工具，它通過將熔融的塑料注入模具型腔，經過冷卻固化后，形成所需形狀的塑料制品。以下是關于注塑模具的結構組成：
成型部件：這是模具中直接與塑料接觸并決定制品形狀和尺寸的部分，包括型腔（凹模）和型芯（凸模）。型腔形成制品的外表面，型芯形成制品的內表面。
澆注系統：用于將熔融塑料從注射機噴嘴引導到模具型腔中。通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成。主流道是連接注射機噴嘴與分流道的通道，分流道將主流道的塑料分配到各個型腔，澆口是控制塑料進入型腔的狹窄部分，冷料穴用于收集注射開始時的冷料頭。
導向機構：保證動模和定模在合模時能夠準確對中，避免型芯和型腔發(fā)生碰撞而損壞。常見的導向機構有導柱和導套，導柱安裝在動?；蚨Ｉ?，導套則安裝在對應的定?；騽幽Ｉ?。
脫模機構：在塑料制品成型后，將其從模具中脫出的機構。常見的脫模方式有推桿脫模、推板脫模、推管脫模等。推桿脫模是通過推桿將制品從型芯上推出；推板脫模是利用推板將制品從型腔中推出；推管脫模則適用于環(huán)形或管狀制品的脫模。
冷卻系統：為了使熔融塑料在模具型腔內快速冷卻固化，提高生產效率和制品質量，需要設置冷卻系統。冷卻系統通常由冷卻水道組成，通過循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量。冷卻水道的設計要根據制品的形狀和結構進行合理布局，以保證冷卻均勻，避免制品產生變形。
加熱系統：對于一些需要在較高溫度下成型的塑料，或者為了保證模具溫度的均勻性，可能需要設置加熱系統。加熱方式有多種，如電加熱、熱油加熱等。電加熱通常采用加熱棒或加熱圈安裝在模具上，通過控制溫度來調節(jié)模具的加熱溫度。