?一、機(jī)械性能要求
強(qiáng)度和硬度
汽車塑膠模具在注塑過程中需要承受較高的壓力，尤其是在大型汽車零部件的注塑成型時(shí)，如汽車保險(xiǎn)杠模具。因此，模具材料需要有足夠的強(qiáng)度來防止變形和破裂。一般來說，模具的硬度要求在 HRC35 - 55 之間，以保證模具表面能夠抵抗塑料熔體的沖刷和磨損，維持模具型腔的形狀精度。
韌性
汽車塑膠模具應(yīng)具備良好的韌性，因?yàn)樵谧⑺苓^程中可能會(huì)受到?jīng)_擊，如開合模時(shí)的沖擊力、塑料熔體的高速填充產(chǎn)生的壓力波動(dòng)等。如果模具韌性不足，容易出現(xiàn)裂紋。例如，在汽車內(nèi)飾件模具中，頻繁的開合模操作要求模具能夠承受這種動(dòng)態(tài)載荷而不損壞，良好的韌性可以有效防止模具出現(xiàn)早期失效。
耐磨性
塑料熔體在模具型腔中流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生摩擦，特別是在高射速的注塑過程中。對(duì)于汽車塑膠模具，耐磨性至關(guān)重要，因?yàn)槟＞叩念l繁使用會(huì)導(dǎo)致磨損，進(jìn)而影響注塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，汽車外觀件模具，如車燈罩模具，為了保證燈罩表面的光潔度和透明度，模具型腔需要有良好的耐磨性，以減少表面劃傷和磨損。
二、熱性能要求
熱穩(wěn)定性
汽車塑膠模具在注塑過程中會(huì)經(jīng)歷反復(fù)的加熱和冷卻循環(huán)。例如，在注塑熱塑性塑料時(shí)，模具溫度通常需要控制在一定范圍內(nèi)，以保證塑料熔體的流動(dòng)性和注塑件的質(zhì)量。模具材料需要有良好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫下保持其機(jī)械性能和尺寸精度，并且在冷卻過程中不會(huì)因熱應(yīng)力而產(chǎn)生變形。一般要求模具材料的熱膨脹系數(shù)要小，以確保在溫度變化時(shí)模具型腔的尺寸變化在允許范圍內(nèi)。
導(dǎo)熱性
合適的導(dǎo)熱性對(duì)于汽車塑膠模具很重要。良好的導(dǎo)熱性可以使模具在注塑過程中快速均勻地傳遞熱量，有利于塑料熔體的冷卻和固化。對(duì)于一些大型汽車零部件的模具，如汽車儀表板模具，快速的熱量傳遞有助于縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，導(dǎo)熱性也會(huì)影響注塑件的質(zhì)量，例如可以減少注塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。
三、精度要求
尺寸精度
汽車塑膠模具的尺寸精度直接影響注塑件的尺寸精度。由于汽車零部件對(duì)裝配精度要求很高，模具的尺寸公差通常要求在 ±0.05 - ±0.1mm 之間。例如，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊的塑料零部件模具，如進(jìn)氣歧管模具，需要精確的尺寸來保證進(jìn)氣歧管與發(fā)動(dòng)機(jī)的精確裝配，任何尺寸偏差都可能導(dǎo)致汽車性能下降或出現(xiàn)故障。
形狀精度
汽車塑膠模具需要精確地復(fù)制出汽車零部件的復(fù)雜形狀。對(duì)于具有曲面、倒扣等復(fù)雜幾何形狀的汽車零部件，如汽車車門內(nèi)飾板模具，模具的型腔形狀精度要求極高。這不僅要求模具制造過程中的加工精度高，還需要通過精確的檢測手段，如三坐標(biāo)測量儀，來保證模具形狀符合設(shè)計(jì)要求。
四、表面質(zhì)量要求
光潔度
汽車外觀件模具和一些內(nèi)飾功能件模具，如汽車外后視鏡外殼模具、汽車中控臺(tái)按鈕模具等，對(duì)表面光潔度要求很高。高的光潔度可以使注塑件表面光滑，提高外觀質(zhì)量，并且對(duì)于一些需要與其他部件滑動(dòng)或緊密配合的注塑件，良好的表面光潔度可以減少摩擦和磨損。模具型腔表面的光潔度通常要求達(dá)到 Ra0.8 - Ra0.2μm 的鏡面效果。
脫模性能
汽車塑膠模具應(yīng)具備良好的脫模性能，以確保注塑件能夠順利從模具型腔中脫出。這可以通過對(duì)模具型腔表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缤扛裁撃?、進(jìn)行表面微紋理處理等方式來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于一些形狀復(fù)雜、有倒扣結(jié)構(gòu)的汽車零部件，如汽車座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)塑料件，良好的脫模性能尤為重要，否則可能會(huì)導(dǎo)致注塑件脫模時(shí)損壞或變形。