?1、模具設計：這是整個注塑成型加工過程的起始階段，根據(jù)產(chǎn)品需求和設計規(guī)格，設計出合適的模具。

2、模具制造：按照模具設計圖進行模具的制造，包括模具的切割、組裝、調(diào)試等步驟。

3、注塑成型：將熔融的原料通過模具的澆口注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻定型后，得到所需的塑料制品。
在注塑成型階段，塑料熔體從加熱到完全固化需要一定的時間，這個時間的長短取決于所用樹脂的種類、壁厚以及注射壓力等因素。通常來講，注射時間越短，質(zhì)量越高，但注射時間太長則可能使物料分解或產(chǎn)生氣泡等缺陷，因此必須根據(jù)實際情況加以調(diào)整。

此外，注塑成型過程中還涉及填充、保壓、冷卻等關鍵步驟。填充是整個注塑循環(huán)過程中的di一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。保壓階段則是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮。冷卻階段則是使塑料在模腔內(nèi)冷卻固化，達到所需的形狀和性能。

4、后序處理：注塑成型后，可能需要對制品進行修整、打磨、清洗等后序處理，以滿足產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量要求。

5、檢驗、包裝：對制品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準后，進行包裝，準備入庫或發(fā)貨。