?在外殼注塑加工過程中，對表面質量的要求十分嚴格，主要涵蓋以下幾個方面：

1、表面光滑度：注塑件的表面應光滑、平整，無明顯的瑕疵和紋路。具體要求包括不得有縮孔、熔接線、變形、銀紋等缺陷。特別是透明注塑產品，其表面光潔度要求更高，不能有任何劃痕和瑕疵。
2、顏色和光澤度：注塑件的顏色應與設計要求一致，光澤度也應符合預期。這通常涉及到對色差的嚴格控制，特別是在顏色較為重要的產品，如兒童玩具和生活用品中，色差控制要求更高，不應有明顯的色差。

3、字體和標志清晰度：注塑件上的字體和標志應清晰、易于辨認，無模糊或殘缺的問題。這對于產品的信息傳達和品牌形象的維護至關重要。

4、無污染和雜質：注塑過程中，操作人員必須佩戴干凈的棉手套，以防止注塑后的物品外觀受到污染。同時，脫模劑等輔助材料的使用也需嚴格控制，避免影響涂層的附著力，進而影響產品的外觀質量。

5、配合面精度：注塑件配合面應與相鄰件配合準確，無松動或間隙過大等問題。這有助于確保產品的整體穩(wěn)定性和使用性能。

此外，外殼注塑加工還需注意以下幾點：

1.注塑溫度、壓力、時間控制：這些參數需符合技術參數卡的要求，以確保注塑過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。

2.內應力控制：產品不允許有較大的內應力，否則可能導致產品變形或開裂。因此，注塑模具加工成型后應進行內應力檢查。

3.尺寸控制：注塑件的尺寸應精確且穩(wěn)定，符合設計要求。這有助于確保產品與其他部件的準確配合。