?在真空電鍍加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，需要采取一系列措施來診斷問題、分析原因，并制定相應的解決方案。以下是一些常見的異常情況及其解決方法：

一、真空度異常
異?，F(xiàn)象：真空室內真空度無法達到設定值或突然下降。
解決方法：

檢查真空系統(tǒng)：確認真空泵、閥門、管道等是否正常運行，無泄漏或堵塞現(xiàn)象。
清潔真空室：定期清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)等，以減少雜質對真空度的影響。
檢查密封性：對真空室的密封面進行目視檢驗，及時更換損壞的密封條或進行補焊精拋光處理。

二、鍍膜質量異常
異?，F(xiàn)象：

鍍膜表面出現(xiàn)褐色條紋、孔洞、拉伸現(xiàn)象等。
鍍膜強度不足，易脫落或磨損。
解決方法：

調整工藝參數：根據鍍膜材料的特性和工藝要求，調整蒸發(fā)舟電流、送鋁速度、基材溫度等參數。
優(yōu)化前處理：加強基材的脫脂、去污和干燥處理，確?；谋砻娓蓛魺o雜質。
改善真空環(huán)境：提高真空度，減少環(huán)境濕度和雜質對鍍膜質量的影響。
選用優(yōu)質膜料：選擇雜質少、穩(wěn)定性好的膜料，并進行充分預熔和去潮處理。

三、設備故障
異?，F(xiàn)象：

蒸發(fā)舟老化或損壞。
機械手故障導致?lián)Q刀不順暢。
解決方法：

更換故障部件：及時更換老化或損壞的蒸發(fā)舟、機械手等部件。
加強設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保各部件處于良好狀態(tài)。

四、操作不當
異?，F(xiàn)象：

操作人員未按照規(guī)程操作導致事故。
程序設置錯誤導致加工異常。
解決方法：

加強培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其熟悉操作規(guī)程和注意事項。
程序校驗：在加工前對程序進行校驗和模擬運行，確保程序設置正確無誤。

五、綜合措施
建立監(jiān)測體系：在真空電鍍加工過程中建立實時監(jiān)測體系，對關鍵參數進行實時監(jiān)控和記錄。
制定應急預案：針對可能出現(xiàn)的異常情況制定應急預案，以便在發(fā)生異常時能夠迅速響應和處理。
持續(xù)改進：通過不斷總結經驗教訓和技術創(chuàng)新，持續(xù)改進真空電鍍加工工藝和設備性能，提高加工質量和效率。