?真空電鍍加工，也稱為物理氣相沉積（PVD），是一種在真空環(huán)境下進行的表面處理技術。其基本原理是將待鍍物放入真空室中，加熱到一定溫度，使金屬或非金屬材料處于蒸發(fā)狀態(tài)。蒸發(fā)出的材料在真空環(huán)境下沉積在待鍍物表面，形成薄膜。這種沉積過程是通過物質的高速活動和碰撞來實現的。
真空電鍍加工時，材質選擇需要符合以下幾個要求：

①熱穩(wěn)定性：選擇的材質需要能夠在真空電鍍過程中經受住高溫而不發(fā)生顯著變形或分解。這是因為真空電鍍通常需要在較高的溫度下進行，以便使金屬或非金屬材料蒸發(fā)并沉積在工件表面。

②化學穩(wěn)定性：材質應該能夠在電鍍過程中保持化學穩(wěn)定性，不與蒸發(fā)材料或真空環(huán)境中的其他物質發(fā)生反應。這樣可以確保鍍層的純度和質量，并防止在加工過程中產生不需要的化學反應。

③機械性能：材質應具有良好的機械性能，如強度、硬度和韌性等。這是因為真空電鍍后的工件可能需要承受各種機械應力，包括摩擦、沖擊和振動等。

④表面質量：材質的表面應盡可能平滑和清潔，以減少電鍍過程中的缺陷和不平整度。表面質量對電鍍層的附著力和外觀質量有重要影響。

⑤熱膨脹系數匹配：為了獲得更好的鍍層附著力和穩(wěn)定性，選擇的材質應與鍍層材料的熱膨脹系數相匹配。這樣可以減少因溫度變化而引起的應力和變形。

⑥可加工性：材質應易于加工成所需的形狀和尺寸，以便在真空電鍍之前進行預處理和加工。

⑦成本效益：在選擇材質時，還需要考慮成本效益。雖然某些高性能材料可能提供更好的電鍍效果，但它們的成本可能較高。因此，需要在滿足性能要求的同時，盡可能選擇成本效益較高的材質。

具體選擇哪種材質取決于電鍍的具體應用和要求。例如，對于需要高度耐腐蝕和耐磨的場合，可能會選擇不銹鋼或鈦合金等高性能材料；而對于需要良好外觀和裝飾性的場合，可能會選擇銅、鎳、鉻等金屬作為鍍層材料。