?一、硅膠注塑加工原材料與設(shè)備準(zhǔn)備注意事項(xiàng)
原材料管理
材料選型：根據(jù)產(chǎn)品用途選擇合適硬度（邵氏硬度 10A-90A）、拉伸強(qiáng)度、耐溫性（通常 - 60℃~200℃，特殊材質(zhì)可達(dá) 300℃）的硅膠原料，如食品級(jí)硅膠需符合 FDA/GB 4806.7 標(biāo)準(zhǔn)。
儲(chǔ)存要求：原料需密封存放于干燥、通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射，溫度控制在 25℃以下，濕度＜60%，防止硅膠吸潮影響固化性能。
配比準(zhǔn)確：雙組份硅膠（A/B 膠）需按廠家規(guī)定比例（如 1:1 或 10:1）混合，使用電子秤精確計(jì)量，混合不均勻會(huì)導(dǎo)致固化不完全或性能下降。
設(shè)備調(diào)試
注塑機(jī)檢查：確認(rèn)螺桿、料筒無(wú)殘留雜質(zhì)，溫度控制系統(tǒng)精準(zhǔn)（誤差≤±2℃），液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（通常 100-150MPa）。
模具預(yù)處理：模具需提前清潔并噴涂食品級(jí)脫模劑（如硅基脫模劑），避免使用含硫脫模劑以防硅膠硫化不良；檢查模具溫度控制裝置（通常模溫 60-120℃，根據(jù)原料調(diào)整）。
二、硅膠注塑加工生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制要點(diǎn)
注塑工藝參數(shù)設(shè)定
溫度控制：
料筒溫度：根據(jù)硅膠類(lèi)型設(shè)定，常規(guī)硅膠料筒前段 160-180℃，中段 170-190℃，后段 150-170℃；熱固性硅膠需更高溫度（180-220℃）。
注塑溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硅膠分解、發(fā)黃，過(guò)低則流動(dòng)性差，易產(chǎn)生缺料、飛邊。
壓力與速度：
注射壓力：通常 80-120MPa，薄壁零件需提高至 150MPa，避免因壓力不足導(dǎo)致填充不飽滿(mǎn)。
注射速度：中速（30-50mm/s）為宜，過(guò)快易產(chǎn)生氣泡，過(guò)慢則材料提前固化。
固化時(shí)間：根據(jù)零件厚度設(shè)定，一般 1-5 分鐘，厚壁零件需延長(zhǎng)至 10 分鐘以上，確保完全硫化。
質(zhì)量監(jiān)控
首件檢驗(yàn)：檢查尺寸、外觀（無(wú)氣泡、缺料、毛邊）、硬度（用硬度計(jì)檢測(cè)），確認(rèn)符合圖紙要求。
過(guò)程巡檢：每小時(shí)抽查產(chǎn)品，重點(diǎn)關(guān)注飛邊大小、顏色均勻性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整工藝（如模具磨損需修模）。
三、硅膠注塑加工安全規(guī)范與操作禁忌
人員安全防護(hù)
個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：操作時(shí)需穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，避免硅膠原料接觸皮膚（部分固化劑含刺激成分），若不慎接觸立即用肥皂水沖洗，濺入眼睛需用大量清水沖洗并就醫(yī)。
高溫防護(hù)：注塑機(jī)料筒、模具溫度高，嚴(yán)禁徒手觸碰，維修時(shí)需先斷電降溫（溫度＜50℃）。
設(shè)備安全操作
開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)急停按鈕、安全門(mén)聯(lián)鎖裝置正常，液壓系統(tǒng)無(wú)漏油，電氣線路無(wú)破損。
禁止行為：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)強(qiáng)行打開(kāi)安全門(mén)，不得用工具伸入料筒內(nèi)清理，需停機(jī)并斷電后操作。
化學(xué)品管理
固化劑儲(chǔ)存：雙組份硅膠的固化劑（如含鉑金催化劑）需單獨(dú)存放于防爆柜，遠(yuǎn)離火源、氧化劑，避免與含硫、磷物質(zhì)接觸（會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒失效）。
廢料處理：未固化的硅膠廢料需密封存放，交由專(zhuān)業(yè)回收機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄；固化后的硅膠可粉碎后再生利用，但需確認(rèn)性能符合要求。
火災(zāi)與爆炸預(yù)防
車(chē)間通風(fēng)：保持良好通風(fēng)，避免硅膠揮發(fā)的微量氣體聚集，車(chē)間內(nèi)禁止煙火，配備干粉滅火器及消防沙。
靜電防護(hù)：硅膠原料輸送管道需接地，操作人員需佩戴防靜電手環(huán)，防止靜電火花引燃可燃?xì)怏w。