?1、外觀檢測
目視檢查：家電注塑加工直接用肉眼觀察注塑件的表面，查看是否有劃痕、飛邊、缺料、氣泡、變色、熔接痕等缺陷。檢查時應在光線充足、均勻的環(huán)境下進行，必要時可使用放大鏡輔助觀察，以發(fā)現(xiàn)微小的缺陷。
光澤度檢測：使用光澤度儀測量注塑件表面的光澤度，對比標準樣板或規(guī)定的光澤度范圍，判斷其表面光澤是否符合要求。光澤度對于一些外觀要求較高的家電產(chǎn)品，如冰箱外殼、液晶電視邊框等尤為重要。
色差檢測：使用色差儀測量注塑件與標準色板之間的顏色差異，通常用 ΔE 值來表示，ΔE 值越小，說明顏色越接近標準色。對于有顏色要求的家電產(chǎn)品，如彩色外殼、裝飾件等，需要嚴格控制色差在允許范圍內(nèi)。
2、尺寸精度檢測
卡尺測量：使用游標卡尺、千分尺等工具直接測量注塑件的關(guān)鍵尺寸，如長度、寬度、厚度、孔徑、軸徑等，與設計圖紙規(guī)定的尺寸公差進行對比，判斷是否在公差范圍內(nèi)。這種方法操作簡單、成本低，但測量精度有限，適用于對尺寸精度要求不是特別高的注塑件。
三坐標測量：利用三坐標測量儀對注塑件進行精確的三維坐標測量，可測量出復雜形狀注塑件的各種尺寸和形位公差，如平面度、垂直度、圓度、圓柱度等。測量結(jié)果準確、可靠，能夠全面反映注塑件的尺寸精度情況，但設備成本較高。
檢具檢測：家電注塑加工根據(jù)注塑件的具體形狀和尺寸設計專門的檢具，將注塑件放入檢具中，通過觀察注塑件與檢具的配合情況，快速判斷注塑件的尺寸是否合格。檢具檢測具有操作簡便、檢測速度快的優(yōu)點，常用于批量生產(chǎn)中的快速檢驗。
3、性能檢測
力學性能測試：
拉伸試驗：通過拉伸試驗機對注塑件的標準試樣進行拉伸，測量其拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能指標，以評估注塑件在使用過程中承受拉伸載荷的能力。
沖擊試驗：使用沖擊試驗機對注塑件進行沖擊試驗，測量其沖擊強度，判斷注塑件在受到?jīng)_擊時的抗破壞能力。沖擊試驗包括簡支梁沖擊試驗和懸臂梁沖擊試驗等，可根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品要求選擇合適的試驗方法。
硬度測試：使用硬度計測量注塑件的硬度，如洛氏硬度、布氏硬度、邵氏硬度等，以評估注塑件的耐磨性能和表面抵抗變形的能力。
熱性能測試：
熱變形溫度測試：將注塑件置于熱變形溫度測試儀中，在一定的載荷和升溫速率下，測量注塑件開始發(fā)生變形的溫度，以評估注塑件在高溫環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性能。
維卡軟化溫度測試：通過維卡軟化溫度測試儀，測定注塑件在一定的載荷和升溫速率下，達到一定變形量時的溫度，用于評價注塑件的耐熱性能和材料的軟化特性。
老化性能測試：家電注塑加工通過模擬產(chǎn)品在實際使用過程中的老化環(huán)境，如高溫、高濕、光照等條件，對注塑件進行加速老化試驗，觀察注塑件在老化后的外觀、尺寸、性能等方面的變化情況，評估注塑件的使用壽命和耐久性。
4、內(nèi)部缺陷檢測
X 射線檢測：利用 X 射線穿透注塑件，根據(jù)不同材料對 X 射線吸收程度的差異，在成像板或探測器上形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影像，通過觀察影像可以發(fā)現(xiàn)注塑件內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾雜物等缺陷。X 射線檢測能夠檢測出內(nèi)部微小的缺陷，但設備成本較高，檢測費用也相對較高。
超聲波檢測：利用超聲波在注塑件中的傳播特性，當遇到內(nèi)部缺陷時，超聲波會發(fā)生反射、折射和散射，通過分析超聲波信號的變化來判斷注塑件內(nèi)部是否存在缺陷。超聲波檢測具有操作簡便、檢測速度快、對人體無害等優(yōu)點，但對形狀復雜、表面不平整的注塑件檢測效果可能會受到一定影響。