?電鍍加工過程中會遇到諸多加工難點，以下是一些常見的方面：
表面預處理問題
除油不徹底：零件表面若存在油污，會阻礙電鍍層與基體的結(jié)合。即使采用了多種除油方法，仍可能因油污成分復雜、零件結(jié)構(gòu)特殊（如盲孔、縫隙等）而導致除油不凈，使電鍍層出現(xiàn)起皮、起泡等缺陷。
酸洗過度或不足：酸洗是為了去除零件表面的氧化皮，但酸洗過度會造成零件表面過腐蝕，影響零件精度和表面粗糙度，還會導致氫脆現(xiàn)象，降低零件的力學性能；酸洗不足則無法有效去除氧化皮，使電鍍層結(jié)合力不佳。
電鍍液成分控制
成分比例失調(diào)：電鍍液中各種成分的比例對電鍍效果至關重要。主鹽濃度、絡合劑、添加劑等成分的比例一旦失調(diào)，就會影響鍍層的質(zhì)量。例如，主鹽濃度過高可能導致鍍層結(jié)晶粗大，過低則會使鍍層沉積速度緩慢、厚度不均勻。
雜質(zhì)積累：在電鍍過程中，由于陽極溶解、零件帶入等原因，電鍍液中會逐漸積累雜質(zhì)金屬離子、有機雜質(zhì)等。這些雜質(zhì)會干擾電鍍反應的正常進行，使鍍層出現(xiàn)色澤不均、針孔、麻點等問題。
電鍍工藝參數(shù)控制
電流密度：電流密度是影響電鍍層質(zhì)量的關鍵因素之一。電流密度過大，會使鍍層結(jié)晶粗糙，甚至出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；電流密度過小，鍍層沉積速度慢，生產(chǎn)效率低，且可能導致鍍層薄厚不均。
溫度控制：電鍍液的溫度對電鍍過程有重要影響。溫度過高，會使電鍍液的蒸發(fā)速度加快，成分變化加劇，同時也會導致鍍層結(jié)晶粗大；溫度過低，電鍍反應速度減慢，鍍層的應力增大，容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。