?1、不同產品對光澤度的要求不同
外觀件：雙色塑膠模具對于一些外觀要求較高的產品，如手機外殼、家電面板等，通常要求模具表面具有較高的光澤度，一般要達到鏡面效果，光澤度值可能在 80% - 95% 以上（不同的光澤度測量標準有所差異），這樣可以使產品表面光滑亮麗，提升產品的視覺質感和檔次。
非外觀件：對于一些非外觀件，如內部結構件等，對模具表面光澤度的要求相對較低，可能只需要達到半光或啞光效果即可，光澤度值可能在 30% - 60% 左右，主要是為了滿足產品的功能需求，同時避免過高的光澤度帶來不必要的成本增加。
2、整體光澤度的一致性
雙色塑膠模具表面的光澤度應盡可能保持一致，避免出現局部光澤度差異過大的情況。尤其是對于大型模具或具有大面積表面的模具，均勻的光澤度對于保證產品外觀的一致性非常重要。否則，在產品成型后會出現明顯的光澤差異，影響產品的整體美觀度。一般要求模具不同部位的光澤度偏差控制在 ±5% 以內。
3、與產品設計的匹配性
雙色塑膠模具表面光澤度需要與產品的設計要求相匹配。例如，如果產品設計要求具有特定的紋理或啞光效果，那么模具表面就需要通過特殊的處理工藝來實現相應的光澤度，以確保最終產品能夠呈現出預期的外觀效果。同時，對于一些需要進行后續(xù)表面處理（如噴涂、電鍍等）的產品，模具表面光澤度的要求也會根據后續(xù)處理工藝的不同而有所調整。例如，對于需要電鍍的產品，模具表面光澤度通常要求較高，以保證電鍍層的附著力和光澤度。
4、光澤度的穩(wěn)定性和持久性
雙色塑膠模具在經過多次注塑生產后，其表面光澤度應能夠保持相對穩(wěn)定，不易出現明顯的磨損、劃傷或光澤度下降的情況。這就要求模具表面具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，通常會采用一些特殊的表面處理工藝（如氮化、鍍硬鉻等）來提高模具表面的硬度和化學穩(wěn)定性，以確保光澤度能夠滿足長期生產的需求。一般要求在模具的正常使用壽命內（如生產 5 - 10 萬次以上），模具表面光澤度的下降幅度不超過 10% - 15%。