?1、機械性能要求
強度和剛性：
外殼注塑加工在外殼注塑產(chǎn)品需要有足夠的強度來承受外部的作用力，如壓力、沖擊力等。例如，電子設(shè)備的外殼，在日常使用過程中可能會受到碰撞、擠壓等情況。如果強度不足，外殼容易損壞，無法有效保護內(nèi)部的電子元件。對于一些需要安裝其他部件的外殼，如汽車發(fā)動機外殼，還需要具備一定的剛性，以提供穩(wěn)定的安裝基礎(chǔ)，避免在運行過程中因振動而發(fā)生變形。強度和剛性通常通過選擇合適的材料和優(yōu)化外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計來實現(xiàn)。比如，在材料方面，使用玻璃纖維增強的塑料可以顯著提高外殼的強度和剛性。
韌性：
外殼應(yīng)具有良好的韌性，以防止在受到突然的外力沖擊時發(fā)生脆性斷裂。例如，在手機外殼的注塑加工中，手機可能會不小心掉落，良好的韌性可以使外殼在落地時吸收部分沖擊力，減少損壞的可能性。韌性與材料的分子結(jié)構(gòu)和加工工藝有關(guān)，一些具有彈性體成分的塑料材料，如熱塑性彈性體（TPE）與其他塑料的合金材料，能夠賦予外殼較好的韌性。
2、外觀性能要求
表面質(zhì)量：
外殼的表面質(zhì)量至關(guān)重要。表面應(yīng)光滑平整，沒有明顯的瑕疵，如縮痕、飛邊、熔接痕等?？s痕是由于注塑過程中材料收縮不均勻造成的，會影響外殼的外觀美感。飛邊則是在模具合模處，由于材料溢出而形成的多余部分，需要通過合理的模具設(shè)計和注塑工藝參數(shù)控制來減少。熔接痕是在多澆口注塑或者有復雜結(jié)構(gòu)的情況下，塑料熔體流動前沿相遇后形成的痕跡，通過優(yōu)化澆口位置和注塑工藝可以改善。例如，在高端電子產(chǎn)品的外殼注塑中，表面質(zhì)量要求極高，需要采用高精度的模具和先進的注塑工藝來保證。
顏色和光澤：
外殼的顏色和光澤需要符合產(chǎn)品的設(shè)計要求。顏色的一致性是關(guān)鍵，無論是單件生產(chǎn)還是批量生產(chǎn)，都要確保外殼顏色均勻、穩(wěn)定。這涉及到顏料的選擇、配色工藝以及注塑過程中的溫度、時間等參數(shù)控制。光澤方面，有高光、啞光等不同的要求。高光外殼通常用于營造時尚、精致的外觀效果，如一些化妝品包裝外殼；啞光外殼則給人一種低調(diào)、穩(wěn)重的感覺，例如部分工業(yè)設(shè)備的外殼。通過在注塑材料中添加合適的添加劑或者采用特殊的表面處理工藝（如磨砂處理）可以實現(xiàn)不同的光澤效果。
3、尺寸精度要求
成型尺寸精度：
外殼注塑加工需要嚴格控制尺寸精度，以確保外殼能夠與其他部件準確配合。例如，在汽車內(nèi)飾件的注塑加工中，內(nèi)飾件外殼需要與內(nèi)部的電子設(shè)備、座椅調(diào)節(jié)機構(gòu)等部件精確配合。尺寸精度偏差可能導致部件安裝困難、間隙過大或者密封不良等問題。注塑模具的精度、注塑工藝參數(shù)（如注射壓力、保壓時間、冷卻時間等）以及材料的收縮率等因素都會影響外殼的成型尺寸精度。為了達到高精度的尺寸要求，在模具設(shè)計階段就需要進行精確的尺寸計算和公差設(shè)計，在注塑過程中要嚴格控制工藝參數(shù)，并對成品進行尺寸檢測和修正。
尺寸穩(wěn)定性：
外殼在不同的環(huán)境條件下（如溫度、濕度變化）應(yīng)保持尺寸的相對穩(wěn)定。一些外殼產(chǎn)品可能會在不同的地理環(huán)境或者使用場景下使用，例如戶外設(shè)備的外殼。如果尺寸穩(wěn)定性差，在溫度變化時可能會發(fā)生膨脹或收縮，導致外殼變形、開裂或者與其他部件的配合出現(xiàn)問題。通過選擇熱膨脹系數(shù)小的材料、優(yōu)化材料的配方以及合理的注塑后處理工藝（如退火處理）可以提高外殼的尺寸穩(wěn)定性。
4、化學性能要求
耐腐蝕性：
外殼可能會接觸到各種化學物質(zhì)，如酸、堿、鹽溶液、有機溶劑等，因此需要具備一定的耐腐蝕性。例如，在化工設(shè)備的外殼注塑加工中，外殼需要能夠抵抗化工原料和反應(yīng)產(chǎn)物的腐蝕。這就要求選擇具有良好耐腐蝕性的塑料材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等，或者對普通塑料材料進行改性，添加抗腐蝕的添加劑，以滿足特定的使用環(huán)境要求。
耐候性：
對于在戶外環(huán)境中使用的外殼，如建筑外墻的裝飾外殼、戶外燈具外殼等，需要有良好的耐候性。耐候性包括對紫外線、雨水、風沙等自然因素的抵抗能力。長期暴露在紫外線下，塑料外殼可能會發(fā)生老化，如變色、變脆等。通過在材料中添加紫外線吸收劑、抗氧化劑等助劑，或者采用特殊的涂層處理，可以提高外殼的耐候性，延長其使用壽命。