?雙色注塑模具表面產(chǎn)生粉塵和雜質(zhì)會影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，以下是一些預防措施：
一、注塑車間環(huán)境控制
清潔生產(chǎn)環(huán)境
定期清掃：制定嚴格的車間清潔制度，定期對整個注塑車間進行全面清掃。包括地面、墻壁、設(shè)備表面等各個角落，清除積累的灰塵、碎屑等雜質(zhì)。例如，每天工作結(jié)束后，安排專門的清潔人員使用工業(yè)吸塵器和清潔工具對車間進行清掃，確保車間環(huán)境整潔。
空氣過濾系統(tǒng)：安裝高效的空氣過濾系統(tǒng)，過濾進入車間的空氣，減少空氣中的粉塵含量?？諝膺^濾器的過濾等級要根據(jù)車間的實際需求和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求來選擇。一般來說，對于高精度雙色注塑產(chǎn)品，建議使用高效 particulate air（HEPA）過濾器，它能夠過濾掉 99.97% 以上的 0.3 微米以上的微粒。
控制人員流動和物料搬運
人員通道和物料通道分離：合理規(guī)劃車間布局，設(shè)置專門的人員通道和物料通道，避免人員和物料運輸車輛交叉通行。這樣可以減少因人員走動和物料搬運帶來的灰塵和雜質(zhì)在模具周圍的散落。例如，在通道地面鋪設(shè)粘性地墊，人員和車輛經(jīng)過時可以粘去鞋底和車輪上的部分灰塵。
穿戴潔凈服和鞋套：要求進入車間的工作人員穿戴潔凈的工作服和鞋套。潔凈服可以防止工作人員身上的灰塵、毛發(fā)等雜質(zhì)掉落到模具和工作區(qū)域，鞋套則能減少鞋底帶入的灰塵。同時，定期更換和清洗潔凈服和鞋套，保持其清潔效果。
二、模具維護和存儲
模具保養(yǎng)
使用前后清潔：在每次使用雙色注塑模具前后，都要對模具進行清潔。使用專用的模具清潔劑和軟毛刷，仔細清潔模具表面、型腔和冷卻通道等部位，清除殘留的塑料碎屑、油污等雜質(zhì)。例如，在注塑結(jié)束后，趁模具還帶有一定的余溫，用清潔劑噴洗模具表面，然后用毛刷輕輕刷洗，最后用干凈的壓縮空氣吹干。
定期保養(yǎng)檢查：定期對模具進行全面的保養(yǎng)檢查，包括對模具的各個部件進行拆卸、清潔、潤滑和重新組裝。檢查模具的密封件是否完好，防止外界雜質(zhì)進入模具內(nèi)部。例如，每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品（如 5000 - 10000 件）后，對模具進行一次深度保養(yǎng)，檢查滑塊、頂針等活動部件的磨損情況，更換磨損的密封件。
模具存儲環(huán)境
干燥防塵空間：當模具不使用時，要將其存放在干燥、防塵的環(huán)境中。可以使用專門的模具存儲架，將模具放置在架子上，避免模具直接接觸地面。存儲室要保持良好的通風，防止潮濕空氣導致模具生銹。例如，在模具存儲室安裝除濕機，將室內(nèi)濕度控制在 40% - 60% 之間，同時用防塵罩將模具覆蓋起來，防止灰塵積累。
三、注塑原料處理
原料篩選和干燥
原料質(zhì)量檢查：在注塑原料進入車間前，要對原料進行嚴格的篩選，檢查原料中是否含有雜質(zhì)?？梢允褂脼V網(wǎng)、篩選設(shè)備等對原料進行過濾，去除較大的雜質(zhì)顆粒。例如，對于塑料顆粒原料，使用孔徑合適的濾網(wǎng)進行篩選，確保顆粒大小均勻，無異物混入。
干燥處理：許多注塑原料具有吸濕性，如尼龍、聚碳酸酯等。在注塑前，需要對這些原料進行干燥處理，去除其中的水分。干燥不充分的原料在注塑過程中可能會產(chǎn)生水汽，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷，同時也可能會使模具表面產(chǎn)生水垢等雜質(zhì)?？梢允褂脽犸L干燥機或除濕干燥機對原料進行干燥，根據(jù)原料的特性設(shè)置合適的干燥溫度和時間。
四、注塑過程中的防護
模具防護裝置
安裝防塵罩和擋板：在雙色注塑模具周圍安裝防塵罩和擋板，防止注塑過程中產(chǎn)生的塑料碎屑和外界灰塵落到模具表面。防塵罩可以采用透明的塑料材質(zhì)，方便操作人員觀察模具的工作情況。例如，在模具的進料口和頂出部位安裝小型的擋板，阻擋塑料飛濺和雜質(zhì)進入。
封閉注塑區(qū)域（如果可行）：對于一些對環(huán)境要求極高的雙色注塑工藝，可以考慮將注塑機和模具所在的區(qū)域進行封閉，形成一個相對獨立的潔凈空間。在這個空間內(nèi)，通過空氣凈化系統(tǒng)、正壓通風等措施，進一步減少灰塵和雜質(zhì)的進入。