?塑膠五金模具生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括以下幾個(gè)方面：
一、塑膠模具方面
尺寸精度問(wèn)題
成型零件尺寸偏差：在塑膠模具生產(chǎn)中，成型零件（如型芯、型腔）的尺寸精度直接影響塑料制品的尺寸。如果模具的加工精度不夠，例如數(shù)控加工時(shí)刀具磨損、切削參數(shù)不當(dāng)，或者電火花加工電極損耗等原因，都可能導(dǎo)致成型零件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。這樣在注塑成型后，塑料制品的尺寸就會(huì)出現(xiàn)偏差，如長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸超差，無(wú)法滿足產(chǎn)品的裝配或使用要求。
模具配合尺寸問(wèn)題：模具的動(dòng)模和定模之間、滑塊與滑道之間等配合部分的尺寸精度也很關(guān)鍵。配合間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致塑料熔體在注射過(guò)程中產(chǎn)生飛邊，影響塑料制品的外觀和尺寸精度；配合間隙過(guò)小，則可能導(dǎo)致模具開(kāi)合模困難，甚至損壞模具。例如，在一些精密塑膠模具中，滑塊與滑道的配合間隙要求在 0.01 - 0.03mm 之間，若間隙超出這個(gè)范圍，就容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
表面質(zhì)量問(wèn)題
表面粗糙度不符合要求：模具表面粗糙度對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量有直接影響。如果模具型腔或型芯表面粗糙度值過(guò)大，注塑后的塑料制品表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、橘皮紋等缺陷。這可能是由于模具加工過(guò)程中，銑削、磨削等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或者模具拋光不到位等原因造成的。例如，在高光潔度要求的塑膠模具中，模具表面粗糙度要求達(dá)到 Ra0.1 - 0.2μm，若達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，塑料制品的外觀質(zhì)量就會(huì)大打折扣。
表面拉傷和磨損：在模具的使用過(guò)程中，頻繁的開(kāi)合模和塑料熔體的沖刷可能會(huì)導(dǎo)致模具表面拉傷和磨損。例如，當(dāng)塑料制品有倒扣結(jié)構(gòu)，通過(guò)側(cè)抽芯方式脫模時(shí)，如果滑塊的表面硬度不夠或者潤(rùn)滑不良，就容易出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。這種拉傷會(huì)在塑料制品表面留下痕跡，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
冷卻系統(tǒng)問(wèn)題
冷卻不均勻：塑膠模具的冷卻系統(tǒng)如果設(shè)計(jì)不合理或者冷卻管道堵塞、漏水等，會(huì)導(dǎo)致模具冷卻不均勻。這會(huì)使塑料制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮不一致的情況，從而導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等質(zhì)量問(wèn)題。例如，對(duì)于大型平板狀塑料制品的模具，如果冷卻管道分布不均勻，產(chǎn)品中間和邊緣的冷卻速度差異較大，就很容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短：冷卻時(shí)間是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率；冷卻時(shí)間過(guò)短，則塑料制品尚未充分冷卻，在脫模時(shí)容易變形。這可能是由于對(duì)塑料材料的熱性能了解不足，或者模具的冷卻效率估計(jì)錯(cuò)誤等原因?qū)е碌摹?br>脫模問(wèn)題
脫模困難：如果模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，例如頂出位置不當(dāng)、頂出面積過(guò)小或者頂出零件的運(yùn)動(dòng)不順暢，塑料制品在注塑成型后可能無(wú)法順利脫模。這不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致塑料制品損壞。例如，在一些具有復(fù)雜形狀的塑料制品模具中，若頂針的位置沒(méi)有設(shè)置在塑料制品的厚壁部位或加強(qiáng)筋位置，就容易出現(xiàn)脫模困難的情況。
脫模損傷：在脫模過(guò)程中，由于頂出速度過(guò)快、頂出力過(guò)大或者模具表面與塑料制品之間的摩擦力過(guò)大等原因，可能會(huì)對(duì)塑料制品造成損傷，如頂針痕跡明顯、拉傷、破裂等。這在薄壁塑料制品或?qū)ν庥^要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn)中是需要特別注意的問(wèn)題。
二、五金模具方面
沖裁質(zhì)量問(wèn)題
沖裁件尺寸偏差：五金模具在沖裁過(guò)程中，由于凸模和凹模的尺寸精度、間隙等因素的影響，沖裁件的尺寸可能會(huì)出現(xiàn)偏差。如果凸模和凹模的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，或者在模具使用過(guò)程中因磨損導(dǎo)致間隙變化，沖裁件的尺寸精度就會(huì)受到影響。例如，在沖裁圓形五金零件時(shí)，凸模和凹模的直徑尺寸偏差會(huì)直接導(dǎo)致沖裁件的直徑偏差，影響零件的裝配性能。
沖裁斷面質(zhì)量差：沖裁件的斷面質(zhì)量也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。正常的沖裁斷面應(yīng)該是光亮帶、斷裂帶和毛刺區(qū)比例合適。如果模具間隙過(guò)大，沖裁斷面會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，并且斷裂帶占比較大；間隙過(guò)小，則會(huì)導(dǎo)致沖裁力增大，可能出現(xiàn)二次剪切現(xiàn)象，使斷面光亮帶增加，但模具磨損加劇。此外，刃口磨損、材料性能等因素也會(huì)影響沖裁斷面質(zhì)量。
彎曲和成型質(zhì)量問(wèn)題
彎曲角度偏差：在五金模具進(jìn)行彎曲加工時(shí)，彎曲角度偏差是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。這可能是由于模具的彎曲凸模和凹模的角度設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確、回彈量估計(jì)不足或者彎曲過(guò)程中壓力不均勻等原因?qū)е碌?。例如，在加工汽?chē)零部件中的金屬支架時(shí)，如果彎曲角度偏差過(guò)大，會(huì)影響支架的裝配和使用性能。
成型件形狀不準(zhǔn)確：對(duì)于復(fù)雜形狀的五金成型件，模具在成型過(guò)程中可能會(huì)因模具結(jié)構(gòu)不合理、材料流動(dòng)不均勻等原因?qū)е滦螤畈粶?zhǔn)確。例如，在拉伸成型的金屬杯狀零件中，如果模具的拉伸筋設(shè)計(jì)不當(dāng)，材料在拉伸過(guò)程中不能均勻地圍繞凸模流動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致零件形狀不符合要求，如出現(xiàn)局部起皺、破裂等現(xiàn)象。
模具磨損和損壞問(wèn)題
刃口磨損：五金模具中的沖裁刃口在頻繁的沖裁過(guò)程中容易磨損。刃口磨損會(huì)導(dǎo)致沖裁件的毛刺增大、尺寸精度降低，同時(shí)也會(huì)增加沖裁力，進(jìn)一步加速模具的損壞。這可能是由于材料硬度高、沖裁次數(shù)過(guò)多或者模具材料耐磨性差等原因引起的。
模具零件損壞：在五金模具的使用過(guò)程中，由于過(guò)載、材料不均勻、模具結(jié)構(gòu)不合理等原因，可能會(huì)導(dǎo)致模具零件損壞，如凸模折斷、凹模開(kāi)裂等。這種情況會(huì)直接導(dǎo)致模具無(wú)法正常使用，需要進(jìn)行維修或更換零件。