一套注塑模具出模是不是取得成功，關(guān)鍵還得看注塑模具成型的過(guò)程中問(wèn)題有多少？一套開(kāi)得成功的模具對(duì)產(chǎn)品外型、拼裝、生產(chǎn)率上面能反映出來(lái)，那么相對(duì)來(lái)說(shuō)，注塑模具成型問(wèn)題越多，表明模具沒(méi)做好的概率越大。那我們一起來(lái)看一下注塑模具成型容易出現(xiàn)的問(wèn)題有什么。
注塑模具成型最常見(jiàn)的有批鋒、多膠、包塑、出現(xiàn)縮水、開(kāi)裂、填充不夠、皺招及表面、溢邊、溶接痕、漲縮、形變等問(wèn)題，這種問(wèn)題除開(kāi)有一些可以在塑料機(jī)上通過(guò)調(diào)機(jī)改善，還能夠通過(guò)注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得到操縱的一些注意事項(xiàng)：
1、壁厚應(yīng)盡可能勻稱(chēng)一致，出模傾斜度要足夠大;
2、銜接部分應(yīng)逐漸圓潤(rùn)銜接，避免有斜角。銳邊造成，尤其是pc產(chǎn)品一定不能有空缺;
3、澆口流道盡量寬敞、短粗，應(yīng)依據(jù)收攏冷疑過(guò)程設(shè)定澆口部位，必要時(shí)需加冷料井；　
4、模具表面應(yīng)光亮，表面粗糙度低，最好是小于0.8MM；
5、排出氣孔。槽務(wù)必足夠，及其時(shí)排出來(lái)氣體和熔體中的汽體；
6、除pet外，壁厚不必過(guò)薄，一般不能低于lmm。
模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了避免注塑模具成型時(shí)發(fā)生回流動(dòng)性不暢，或制冷不均勻?qū)е伦⑺苣＞叱尚颓芳?，造成表面缺點(diǎn)和霉變，做好以上幾個(gè)方面，就可合理避開(kāi)不良問(wèn)題的產(chǎn)生。