注塑加工是目前工業(yè)常用的模具零件制造方法，由于注塑過程中經(jīng)常遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致注塑件體積較厚的部位因?yàn)槔鋮s時(shí)熔膠補(bǔ)充不足容易造成縮凹和內(nèi)部縮孔等缺陷，這些缺陷通常稱之為注塑件縮水，遇到縮水問題不管是加大壓力或者加大入水口，都無法解決，因此下面給大家介紹幾個(gè)改善解決中山注塑加工縮水問題的方法。
1、縮短冷卻時(shí)間

縮短注塑件的冷卻時(shí)間可以使其在高溫之下提前出模，成品外層的溫度可以保持高溫不過于硬化狀態(tài)，因此內(nèi)外的溫差不會(huì)過大有利于整體收縮，整體收縮量不變的情況下，集中收縮越小注塑件內(nèi)部縮孔和縮凹的概率就越小，從而減少注塑件縮水現(xiàn)象，因此注意成品表面的溫度和硬化程度，相對縮短冷卻時(shí)間可有效改善縮水問題。

2、延長射膠時(shí)間

部分產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)不能直接縮短冷卻時(shí)間，因此可以采取延長射膠時(shí)間帶代替，在注塑成型時(shí)對產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行射膠，通過長時(shí)間不間斷射膠手段避免因?yàn)槿勰z不足使產(chǎn)品發(fā)生表面凹陷，改善注塑件縮水凹陷問題。

3、氣體輔助注塑成型

延長射膠可以改善縮水問題但是對部分材質(zhì)而言容易產(chǎn)生表面縮痕，遇到這類情況可以使用氣體輔助注塑成型方法，通過把高壓氣體引入厚壁部位，在內(nèi)部產(chǎn)生中空截面完成氣體保壓過程，可有效消除塑件成型的縮痕現(xiàn)象，同時(shí)塑件成品內(nèi)應(yīng)力低輕質(zhì)性高，塑件性能更優(yōu)異。

以上即是中山注塑加工過程中解決塑件成型縮水問題的三個(gè)實(shí)用方法，面對塑件產(chǎn)品在家電、汽車、機(jī)械電子等多領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，注塑廠家要滿足各行業(yè)需求，產(chǎn)品生產(chǎn)必須更加用心細(xì)致，重視各種可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的問題且找尋有效方法解決，力求產(chǎn)品質(zhì)量合格生產(chǎn)效率更高。