?注塑成型加工是一種復(fù)雜的制造工藝，在這個(gè)過程中有多種因素可能導(dǎo)致加工誤差：
模具因素
模具設(shè)計(jì)不合理：
壁厚設(shè)計(jì)：如果產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)不均勻，在注塑過程中，塑料熔體在厚壁處冷卻速度慢，薄壁處冷卻速度快，會(huì)導(dǎo)致收縮不一致，產(chǎn)生翹曲變形。例如，一個(gè)塑料制品的一側(cè)壁厚為 5mm，另一側(cè)為 3mm，冷卻后厚壁側(cè)收縮程度更大，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生變形。
澆口位置和數(shù)量：澆口位置不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)不均衡。如對(duì)于一個(gè)大型平板狀塑料制品，澆口如果只設(shè)置在一端，熔體在流動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的壓力降，使得遠(yuǎn)離澆口一端的塑料填充不足，造成尺寸誤差。澆口數(shù)量不合適也會(huì)產(chǎn)生類似問題，過多的澆口可能會(huì)導(dǎo)致熔接痕明顯，而過少則可能無法使塑料均勻地填充整個(gè)型腔。
脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：如果脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不佳，在脫模過程中可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生過大的拉力或壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形。例如，對(duì)于一些具有內(nèi)部倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，若脫模機(jī)構(gòu)不能有效地實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯，強(qiáng)行脫模就會(huì)使產(chǎn)品損壞或產(chǎn)生形狀誤差。
模具制造精度問題：
加工精度：模具的加工精度直接影響產(chǎn)品的精度。如果模具型腔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度不符合要求，就會(huì)復(fù)制到塑料制品上。例如，模具型腔的尺寸加工誤差為 ±0.1mm，那么注塑出來的產(chǎn)品尺寸也會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生誤差。
模具裝配精度：模具裝配過程中，如果各組件之間的配合精度不夠，如型芯和型腔的同心度差、滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙過大等，都會(huì)影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。例如，型芯和型腔的同心度誤差過大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻，產(chǎn)生尺寸偏差。
注塑機(jī)因素
注塑機(jī)精度問題：
注射系統(tǒng)精度：注射系統(tǒng)包括螺桿、料筒等部件。如果螺桿的直徑精度、螺距精度等不符合要求，或者料筒的內(nèi)徑精度有偏差，會(huì)影響塑料熔體的注射量和注射壓力。例如，螺桿直徑誤差導(dǎo)致每次注射的塑料體積不準(zhǔn)確，從而使產(chǎn)品重量和尺寸產(chǎn)生誤差。
合模系統(tǒng)精度：合模系統(tǒng)的精度對(duì)于保證模具型腔的密封性至關(guān)重要。如果合模力不足，在注塑過程中模具型腔可能會(huì)被撐開，產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品尺寸精度；如果合模系統(tǒng)的平行度差，也會(huì)導(dǎo)致模具型腔局部受力不均，使產(chǎn)品出現(xiàn)變形等問題。
注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理：
注射壓力和速度：注射壓力過高或速度過快，可能會(huì)使塑料熔體產(chǎn)生較大的剪切熱，導(dǎo)致塑料降解或產(chǎn)生殘余應(yīng)力，進(jìn)而引起產(chǎn)品變形。例如，對(duì)于一些熱敏性塑料，如 PVC，過高的注射壓力和速度會(huì)使 PVC 分解，不僅影響產(chǎn)品性能，還會(huì)導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。
保壓壓力和時(shí)間：保壓過程是為了補(bǔ)充塑料熔體在冷卻過程中的體積收縮。保壓壓力不足或時(shí)間過短，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)收縮凹陷；保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，脫模后產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)翹曲變形等問題。
冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間過短，產(chǎn)品脫模后可能會(huì)因?yàn)樗芰蠜]有充分冷卻固化而產(chǎn)生變形；冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)降低生產(chǎn)效率。不同的塑料材料需要根據(jù)其熱性能來合理設(shè)置冷卻時(shí)間，如結(jié)晶性塑料（如 PP、PE）和非結(jié)晶性塑料（如 PS、ABS）的冷卻時(shí)間要求就有所不同。
塑料原料因素
塑料的收縮率差異：不同種類的塑料具有不同的收縮率，即使是同一種塑料，由于不同的生產(chǎn)批次、添加劑成分等因素，收縮率也可能會(huì)有所差異。例如，PP 塑料的收縮率一般在 1.0 - 2.5% 之間，如果在生產(chǎn)過程中更換了不同收縮率的 PP 原料，產(chǎn)品的尺寸就會(huì)發(fā)生變化。
塑料的流動(dòng)性差異：塑料的流動(dòng)性影響其在模具型腔中的填充情況。如果塑料的流動(dòng)性不好，可能無法完全填充型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料；如果流動(dòng)性太好，又可能會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。例如，添加了過多潤(rùn)滑劑的塑料，其流動(dòng)性增強(qiáng)，在注塑時(shí)容易出現(xiàn)飛邊，影響產(chǎn)品的精度。
環(huán)境因素
溫度變化：注塑車間的溫度變化會(huì)影響塑料原料的溫度和模具的溫度。如果車間溫度不穩(wěn)定，在注塑過程中，塑料熔體的溫度會(huì)受到影響，進(jìn)而影響其流動(dòng)性和收縮率。例如，在夏季高溫環(huán)境下，塑料熔體的溫度可能會(huì)升高，流動(dòng)性增強(qiáng)，需要適當(dāng)調(diào)整注塑參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量；而在冬季低溫環(huán)境下，塑料熔體溫度較低，流動(dòng)性變差，可能導(dǎo)致填充不足。
濕度變化：對(duì)于一些吸濕性強(qiáng)的塑料，如尼龍（PA），濕度的變化會(huì)影響其性能。在高濕度環(huán)境下，尼龍會(huì)吸收空氣中的水分，使其含水量增加，從而改變其熔體粘度和收縮率，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸和性能發(fā)生變化。