?1、型腔形狀精度要求
尺寸精度高：雙色模具注塑涉及兩種不同顏色或材料的注塑過(guò)程，型腔尺寸精度直接影響最終產(chǎn)品的形狀精度。對(duì)于一些精密雙色塑料制品，如電子設(shè)備的外殼，尺寸公差可能需要控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之間。這要求模具型腔在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，精確考慮塑料的收縮率。因?yàn)椴煌伾蚍N類的塑料收縮率可能不同，需要根據(jù)材料特性進(jìn)行精準(zhǔn)的尺寸補(bǔ)償，以確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
形狀復(fù)雜的型腔：雙色模具常常用于制造具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，如帶有內(nèi)外嵌套結(jié)構(gòu)、雙色紋理或特殊造型的塑料制品。型腔需要準(zhǔn)確地復(fù)制這些復(fù)雜形狀，對(duì)于一些有倒扣、側(cè)孔等特殊結(jié)構(gòu)的型腔部分，其形狀精度要求更高。例如，在制造汽車內(nèi)飾雙色按鍵時(shí)，按鍵表面的紋理和內(nèi)部的卡扣結(jié)構(gòu)都需要通過(guò)高精度的型腔來(lái)實(shí)現(xiàn)，以保證按鍵的外觀和功能。
型腔表面質(zhì)量：型腔表面的平整度、光潔度等質(zhì)量因素對(duì)雙色注塑產(chǎn)品的形狀精度也有重要影響。表面粗糙度一般要求達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm。如果型腔表面不平整，會(huì)導(dǎo)致注塑時(shí)塑料流動(dòng)不均勻，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷、凸起或波浪形等形狀缺陷。同時(shí)，高質(zhì)量的型腔表面能夠保證產(chǎn)品脫模順利，避免因脫模力不均勻而產(chǎn)生產(chǎn)品變形，影響形狀精度。
2、型芯形狀精度要求
配合精度高：在雙色注塑中，型芯與型腔共同作用來(lái)成型產(chǎn)品。型芯的形狀精度要與型腔緊密配合，以確保產(chǎn)品壁厚均勻。對(duì)于壁厚較薄的雙色塑料制品，如一些小型電子產(chǎn)品外殼，壁厚公差可能控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 之間。型芯的尺寸精度和形狀精度必須保證在這個(gè)范圍內(nèi)，使塑料在注塑過(guò)程中均勻地填充型腔和型芯之間的間隙，防止因壁厚不均而引起的產(chǎn)品翹曲變形。
位置精度嚴(yán)格：型芯在模具中的位置精度對(duì)于雙色注塑產(chǎn)品的形狀精度至關(guān)重要。特別是在涉及旋轉(zhuǎn)或平移等雙色注塑工藝（如在雙色注塑機(jī)上通過(guò)旋轉(zhuǎn)模具進(jìn)行二次注塑）的情況下，型芯的旋轉(zhuǎn)中心或平移位置精度要求極高。例如，在制造雙色瓶蓋時(shí)，第一次注塑形成內(nèi)蓋部分，第二次注塑形成外蓋部分，型芯在兩次注塑過(guò)程中的位置精度需要控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，以保證內(nèi)外蓋的同軸度和裝配精度，從而確保瓶蓋的形狀精度和密封功能。
3、澆口形狀精度要求
澆口尺寸精度：雙色模具的澆口形狀和尺寸影響塑料進(jìn)入型腔的速度、方向和均勻性。澆口尺寸精度一般要求在 ±0.1mm - ±0.2mm 范圍內(nèi)。例如，針點(diǎn)澆口的直徑如果偏差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致塑料流速過(guò)快或過(guò)慢，使產(chǎn)品局部填充不足或產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品形狀精度。而且不同顏色或材料的注塑澆口尺寸需要根據(jù)其流動(dòng)特性進(jìn)行精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，以確保兩種材料在型腔中能夠良好地融合和成型。
澆口位置精度：澆口位置對(duì)于雙色注塑產(chǎn)品的形狀精度也有顯著影響。澆口應(yīng)設(shè)置在能使塑料均勻地填充整個(gè)型腔的位置，尤其是對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)雙色模具時(shí)，需要通過(guò)模擬塑料流動(dòng)來(lái)確定澆口的最佳位置。例如，對(duì)于具有長(zhǎng)條形或不規(guī)則形狀的雙色產(chǎn)品，澆口位置不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致塑料在型腔中產(chǎn)生偏流，使產(chǎn)品出現(xiàn)形狀扭曲或局部缺陷。澆口位置精度一般要求控制在 ±1mm - ±3mm 范圍內(nèi)，具體取決于產(chǎn)品的尺寸和形狀復(fù)雜程度。