?1、機械性能要求
強度和剛性：
外殼注塑加工在外殼注塑產品需要有足夠的強度來承受外部的作用力，如壓力、沖擊力等。例如，電子設備的外殼，在日常使用過程中可能會受到碰撞、擠壓等情況。如果強度不足，外殼容易損壞，無法有效保護內部的電子元件。對于一些需要安裝其他部件的外殼，如汽車發(fā)動機外殼，還需要具備一定的剛性，以提供穩(wěn)定的安裝基礎，避免在運行過程中因振動而發(fā)生變形。強度和剛性通常通過選擇合適的材料和優(yōu)化外殼的結構設計來實現。比如，在材料方面，使用玻璃纖維增強的塑料可以顯著提高外殼的強度和剛性。
韌性：
外殼應具有良好的韌性，以防止在受到突然的外力沖擊時發(fā)生脆性斷裂。例如，在手機外殼的注塑加工中，手機可能會不小心掉落，良好的韌性可以使外殼在落地時吸收部分沖擊力，減少損壞的可能性。韌性與材料的分子結構和加工工藝有關，一些具有彈性體成分的塑料材料，如熱塑性彈性體（TPE）與其他塑料的合金材料，能夠賦予外殼較好的韌性。
2、外觀性能要求
表面質量：
外殼的表面質量至關重要。表面應光滑平整，沒有明顯的瑕疵，如縮痕、飛邊、熔接痕等。縮痕是由于注塑過程中材料收縮不均勻造成的，會影響外殼的外觀美感。飛邊則是在模具合模處，由于材料溢出而形成的多余部分，需要通過合理的模具設計和注塑工藝參數控制來減少。熔接痕是在多澆口注塑或者有復雜結構的情況下，塑料熔體流動前沿相遇后形成的痕跡，通過優(yōu)化澆口位置和注塑工藝可以改善。例如，在高端電子產品的外殼注塑中，表面質量要求極高，需要采用高精度的模具和先進的注塑工藝來保證。
顏色和光澤：
外殼的顏色和光澤需要符合產品的設計要求。顏色的一致性是關鍵，無論是單件生產還是批量生產，都要確保外殼顏色均勻、穩(wěn)定。這涉及到顏料的選擇、配色工藝以及注塑過程中的溫度、時間等參數控制。光澤方面，有高光、啞光等不同的要求。高光外殼通常用于營造時尚、精致的外觀效果，如一些化妝品包裝外殼；啞光外殼則給人一種低調、穩(wěn)重的感覺，例如部分工業(yè)設備的外殼。通過在注塑材料中添加合適的添加劑或者采用特殊的表面處理工藝（如磨砂處理）可以實現不同的光澤效果。
3、尺寸精度要求
成型尺寸精度：
外殼注塑加工需要嚴格控制尺寸精度，以確保外殼能夠與其他部件準確配合。例如，在汽車內飾件的注塑加工中，內飾件外殼需要與內部的電子設備、座椅調節(jié)機構等部件精確配合。尺寸精度偏差可能導致部件安裝困難、間隙過大或者密封不良等問題。注塑模具的精度、注塑工藝參數（如注射壓力、保壓時間、冷卻時間等）以及材料的收縮率等因素都會影響外殼的成型尺寸精度。為了達到高精度的尺寸要求，在模具設計階段就需要進行精確的尺寸計算和公差設計，在注塑過程中要嚴格控制工藝參數，并對成品進行尺寸檢測和修正。
尺寸穩(wěn)定性：
外殼在不同的環(huán)境條件下（如溫度、濕度變化）應保持尺寸的相對穩(wěn)定。一些外殼產品可能會在不同的地理環(huán)境或者使用場景下使用，例如戶外設備的外殼。如果尺寸穩(wěn)定性差，在溫度變化時可能會發(fā)生膨脹或收縮，導致外殼變形、開裂或者與其他部件的配合出現問題。通過選擇熱膨脹系數小的材料、優(yōu)化材料的配方以及合理的注塑后處理工藝（如退火處理）可以提高外殼的尺寸穩(wěn)定性。
4、化學性能要求
耐腐蝕性：
外殼可能會接觸到各種化學物質，如酸、堿、鹽溶液、有機溶劑等，因此需要具備一定的耐腐蝕性。例如，在化工設備的外殼注塑加工中，外殼需要能夠抵抗化工原料和反應產物的腐蝕。這就要求選擇具有良好耐腐蝕性的塑料材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等，或者對普通塑料材料進行改性，添加抗腐蝕的添加劑，以滿足特定的使用環(huán)境要求。
耐候性：
對于在戶外環(huán)境中使用的外殼，如建筑外墻的裝飾外殼、戶外燈具外殼等，需要有良好的耐候性。耐候性包括對紫外線、雨水、風沙等自然因素的抵抗能力。長期暴露在紫外線下，塑料外殼可能會發(fā)生老化，如變色、變脆等。通過在材料中添加紫外線吸收劑、抗氧化劑等助劑，或者采用特殊的涂層處理，可以提高外殼的耐候性，延長其使用壽命。