效率應(yīng)該是每一個注塑加工廠家非常看重的一點，高效的工作能夠節(jié)省更多的成本，在一樣的時間創(chuàng)造出更多的價值。不管是人操作還是機器操作都是一樣的。如果是硅膠注塑加工過程中遇到生產(chǎn)緩慢的問題，要怎么解決呢?
1、塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

2、硅膠注塑加工的模具設(shè)計是否合理，設(shè)計要方便脫模，盡量全自動化設(shè)計操作。

3、熔膠時間長，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，進料段冷卻要充分。

4、機臺動作慢，可由油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加速。

5、噴嘴流口水，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。

6、制造壁厚過大，導(dǎo)致冷卻時間過長。

7、料筒供熱不足，應(yīng)更換塑化容量大的機臺或加強對料預(yù)熱。

8、注塑加工人員是否有經(jīng)驗，操作的是否到位。