?真空電鍍加工，也稱為物理氣相沉積（PVD），是一種在真空環(huán)境下進(jìn)行的表面處理技術(shù)。其基本原理是將待鍍物放入真空室中，加熱到一定溫度，使金屬或非金屬材料處于蒸發(fā)狀態(tài)。蒸發(fā)出的材料在真空環(huán)境下沉積在待鍍物表面，形成薄膜。這種沉積過程是通過物質(zhì)的高速活動(dòng)和碰撞來實(shí)現(xiàn)的。
真空電鍍加工時(shí)，材質(zhì)選擇需要符合以下幾個(gè)要求：

①熱穩(wěn)定性：選擇的材質(zhì)需要能夠在真空電鍍過程中經(jīng)受住高溫而不發(fā)生顯著變形或分解。這是因?yàn)檎婵针婂兺ǔＰ枰谳^高的溫度下進(jìn)行，以便使金屬或非金屬材料蒸發(fā)并沉積在工件表面。

②化學(xué)穩(wěn)定性：材質(zhì)應(yīng)該能夠在電鍍過程中保持化學(xué)穩(wěn)定性，不與蒸發(fā)材料或真空環(huán)境中的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。這樣可以確保鍍層的純度和質(zhì)量，并防止在加工過程中產(chǎn)生不需要的化學(xué)反應(yīng)。

③機(jī)械性能：材質(zhì)應(yīng)具有良好的機(jī)械性能，如強(qiáng)度、硬度和韌性等。這是因?yàn)檎婵针婂兒蟮墓ぜ赡苄枰惺芨鞣N機(jī)械應(yīng)力，包括摩擦、沖擊和振動(dòng)等。

④表面質(zhì)量：材質(zhì)的表面應(yīng)盡可能平滑和清潔，以減少電鍍過程中的缺陷和不平整度。表面質(zhì)量對電鍍層的附著力和外觀質(zhì)量有重要影響。

⑤熱膨脹系數(shù)匹配：為了獲得更好的鍍層附著力和穩(wěn)定性，選擇的材質(zhì)應(yīng)與鍍層材料的熱膨脹系數(shù)相匹配。這樣可以減少因溫度變化而引起的應(yīng)力和變形。

⑥可加工性：材質(zhì)應(yīng)易于加工成所需的形狀和尺寸，以便在真空電鍍之前進(jìn)行預(yù)處理和加工。

⑦成本效益：在選擇材質(zhì)時(shí)，還需要考慮成本效益。雖然某些高性能材料可能提供更好的電鍍效果，但它們的成本可能較高。因此，需要在滿足性能要求的同時(shí)，盡可能選擇成本效益較高的材質(zhì)。

具體選擇哪種材質(zhì)取決于電鍍的具體應(yīng)用和要求。例如，對于需要高度耐腐蝕和耐磨的場合，可能會(huì)選擇不銹鋼或鈦合金等高性能材料；而對于需要良好外觀和裝飾性的場合，可能會(huì)選擇銅、鎳、鉻等金屬作為鍍層材料。