?外殼注塑加工是一種利用注塑成型技術(shù)來制造塑料外殼的生產(chǎn)過程。外殼注塑加工廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如電子、汽車、醫(yī)療器械、玩具等，用于制造各種產(chǎn)品的外殼和零部件。這種加工方式具有生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
外殼注塑加工完成后，需要做好以下處理工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能：

一、后續(xù)處理

·去除毛刺和邊角料：通過切割、打磨等方式去除注塑成型過程中產(chǎn)生的毛刺和邊角料，使產(chǎn)品外觀更加光滑、整潔。

·退火處理：將成型的塑料外殼放在定溫的加熱介質(zhì)（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫。此過程有助于消除塑料外殼的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能。退火溫度一般在塑件使用溫度以上10-20℃至熱變形溫度以下10-20℃之間進(jìn)行選擇和控制。

·調(diào)濕處理：將剛脫模的塑料外殼放入熱水中，以隔絕空氣、防止氧化，并加快吸濕平衡。這一處理有助于使產(chǎn)品的顏色、性能、尺寸更加穩(wěn)定，盡快達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕處理主要適用于吸濕性很強(qiáng)且容易氧化的材料。

二、表面處理

·拋光：利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，降低工件表面粗糙度，獲得光亮、平整的表面。拋光是噴涂前的常見步驟，有助于提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

·噴涂：在塑料外殼上涂覆一層塑膠油漆，再進(jìn)行烘干操作，通常烘干時(shí)間為10分鐘左右。噴涂能起到隔絕空氣、抗老化、抗靜電的作用，并賦予產(chǎn)品獨(dú)特的外觀效果。

·電鍍：一種金屬電沉積技術(shù)，通過電化學(xué)在塑料外殼表面獲得金屬覆層，使其具有金屬質(zhì)感，并提高材料的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。

·絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印等：這些技術(shù)可以根據(jù)需要在塑料外殼上印制圖案和文字，提高產(chǎn)品的識別度和美觀度。

三、質(zhì)量檢測

·尺寸測量：使用測量工具對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。

·外觀檢查：通過目視檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、氣泡、凹陷等缺陷，以及顏色、光澤是否均勻。

·物理性能測試：根據(jù)產(chǎn)品用途和要求，進(jìn)行必要的物理性能測試，如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐熱性等。

通過以上后續(xù)處理、表面處理和質(zhì)量檢測工作，可以確保外殼注塑加工完成后達(dá)到高質(zhì)量、高性能的要求。